齒輪墊片沖孔落料復合模設計
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- 一 題目:齒輪墊片沖孔落料復合模設計
二 原始數(shù)據(jù)
數(shù)據(jù)如圖1所示,大批量生產(chǎn),材料為Q235,t=1mm。
三 沖壓件工藝性分析
材料:Q235為普通碳素結構鋼,具有較好的沖裁成形性能。
零件結構:零件結構簡單對稱,無尖角,對沖裁加工較為有利。零件中有兩圓孔,孔的最小尺寸為11mm,滿足沖裁最小孔徑≥mm的要求。另外,經(jīng)計算孔距零件外形之間的最小孔邊距為4.5mm,滿足沖裁件最小孔邊距≥mm的要求。所以該零件的結構滿足沖裁的要求
尺寸精度:零件圖上未標注公差的尺寸屬于自由尺寸,可按IT14級確定工件尺寸的公差。查公差表2-3可得各尺寸公差為:
零件外形:720-0.3mm 170-0.16mm 270-0.16mm R100-0.12mm R10-0.12mm R1.50-0.18mm R2.50-0.18mm
孔內(nèi)形:110+0.1 mm
孔心距:40±0.12mm
結論:適合沖裁。
四 沖裁工藝方案及模具類型的確定
該零件包括落料、沖孔兩個基本工序,可提出的加工方案如下:
方案一:先落料,后沖孔。采用兩套單工序模生產(chǎn)。
方案二:落料—沖孔復合沖壓,采用復合模生產(chǎn)。
方案三:沖孔—落料連續(xù)沖壓,采用級進模生產(chǎn)。
方案一模具結構簡單,但需兩道工序、兩副模具,生產(chǎn)效率低,零件精度較差,在生產(chǎn)批量較大的情況下不適用。方案二只需一副模具,沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證,且生產(chǎn)效率高。盡管模具結構較方案一復雜,但由于零件的幾何形狀較簡單,模具制造并不困難。方案三也只需一副模具,生產(chǎn)效率也很高,但與方案二比生產(chǎn)的零件精度稍差。欲保證沖壓件的形位精度,需在模具上設置導正銷導正,模具制造、裝配較復合模略復雜。
所以,比較三個方案欲采用方案二生產(chǎn)。現(xiàn)對復合模中凸凹模壁厚進行校核,當材料厚度為1mm時,可查表2-24得凸凹模最小壁厚為2.7mm,現(xiàn)零件上的最小孔邊距為4.5mm,所以可以采用復合模生產(chǎn),即采用方案二。 ...
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