設(shè)計(jì)“瓶托座”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程
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- 一、零件的工藝分析
零件表面加工方法的選擇
本零件的加工面有外圓柱表面、內(nèi)孔、端面、槽及小孔等。參考本手冊有關(guān)資料，其加工方法選擇如下：
（1）Φ60 0 -0.030mm外圓柱表面：公差等級為7級，表面粗糙度為Ra0.8,需粗車、半精車、精車。
（2）Φ60 0 -0.019mm外圓柱表面：公差等級為6級，表面粗糙度為Ra1.6,需粗車、半精車、精車和精磨。
（3）Φ108端面外圓柱：表面粗糙度為Ra6.3，只需粗車可以解決。
（4）端面：零件的左右兩端面的粗糙度要求都不高為Ra6.3，只需粗車；但Φ108外圓柱端面的表面粗糙度要求較高Ra1.6，需進(jìn)行半精車加工。
（5）4個Φ11通孔：定好位，并用鉆頭依次鉆出。、
（6）Φ40+0.025 0內(nèi)孔：公差等級為7級精度，需進(jìn)行鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸。
（7）Φ42內(nèi)孔：為未注公差尺寸，表面粗糙度為Ra6.3，鉆孔后進(jìn)行內(nèi)孔車刀粗車加工即可完成。
（8）滑動槽：先鉆好4個Φ16的，深度為20；然后再由銑刀來回銑出。
二、毛坯與機(jī)床的選擇
1、確定毛坯種類
考慮零件在減速器運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》選用鑄件尺寸公差等級CT9級。確定鑄件加工余量及形狀
通過查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，并通過同組成員的討論加上老師的建議，選用毛坯為Q235毛坯Φ112×L290mm。材料Q235，球墨鑄鐵的鑄造性能、切削性、耐磨性和吸震性都優(yōu)于其它各類鑄鐵，而且生產(chǎn)方便、品率高、成本低，便于澆鑄出輪廓清晰，薄而復(fù)雜的鑄件，有利于非金屬夾雜物和氣體的上浮于排除，還有利于對合金冷凝過程所產(chǎn)生的收縮進(jìn)行補(bǔ)縮�；诣T鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，適合加工瓶托座需要加工的表面要求和位置要求
我們已知該端蓋生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，采用夾具進(jìn)行加工。
2、選擇通用的機(jī)床：
車外圓內(nèi)孔等車床加工零件，可使用C6140車床加工。
劃線，用劃線平臺，分度頭，高度尺等。
鉆孔，采用z3025搖臂鉆床。
磨削，用M114W
選擇夾具：批件為中批生產(chǎn)，所以采用通用夾具，三抓定心卡盤,Z鉆套。
選擇刀具：在車床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金車刀即可保證加工質(zhì)量。在鉆床上加工孔時，采用普通麻花鉆頭即可。
選擇量具：采用游標(biāo)卡尺 ...
熱門關(guān)鍵詞：
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