基于UG的手機(jī)后蓋的模具設(shè)計(jì)
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- 摘 要
注射成型是熱塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形狀復(fù)雜的精密塑件。本設(shè)計(jì)是手機(jī)后蓋塑料模具的設(shè)計(jì)，對(duì)零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了工藝分析，采用ABS作為塑件的材料。采用單分型面，根據(jù)模具的型腔數(shù)目以及最大注塑量、注射壓力、鎖模力、模具的安裝尺寸等因素選擇了注射機(jī)，選擇成型零部件的尺寸；采用扇形澆口；利用直導(dǎo)柱導(dǎo)向，斜滑頂桿頂料,斜滑頂桿側(cè)抽，同時(shí)完成側(cè)抽和頂出完成脫模，并對(duì)模具的材料進(jìn)行了選擇，如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)行可靠。對(duì)模具結(jié)構(gòu)與注射機(jī)的匹配進(jìn)行了校核。用UG繪制出模具三維圖形及AutoCAD繪制了一套模具裝配圖和零件圖，最后利用UG對(duì)型芯和型腔進(jìn)行了加工仿真，制定了符合要求的數(shù)控加工工藝過(guò)程。
關(guān)鍵詞：手機(jī)后蓋； UG；扇形澆口；數(shù)控加工； ABS；注塑模具；
目 錄
1緒論 1
1.1模具發(fā)展的現(xiàn)狀 1
1.2存在問(wèn)題和主要差距 3
1.3發(fā)展展望 4
1.4 UG的發(fā)展 4
1.5 UG的特點(diǎn) 5
1.6本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題的任務(wù)、要求、技術(shù)難點(diǎn)及要達(dá)到的預(yù)期效果 6
2材料與塑件分析 7
2.1塑件分析 7
2.2塑件材料分析 8
2.3確定塑件設(shè)計(jì)批量 9
2.4計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量 9
3選擇塑件的分型面 11
4標(biāo)準(zhǔn)件的選擇 12
4.1標(biāo)準(zhǔn)模架的選取 12
4.2 標(biāo)準(zhǔn)緊固件的選用 13
5 注塑機(jī)的選擇 13
5.1注塑機(jī)的概述 13
5.2注塑機(jī)的選擇 15
5.3注塑機(jī)的參數(shù)校核 15
5.3.1最大注塑量校核 15
5.3.2注射壓力校核 15
5.3.3鎖（合）模力校核 16
5.3.4模具安裝尺寸的校核 17
5.3.5開(kāi)模行程的校核 17
6 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 18
6.1概述 18
6.2流道設(shè)計(jì) 19
6.2.1主流道設(shè)計(jì) 18
6.2.2分流道設(shè)計(jì) 19
6.2.3冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì) 21
6.3澆口設(shè)計(jì) 21
7 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 23
7.1冷卻時(shí)間計(jì)算 23
7.2冷卻參數(shù)計(jì)算 24
7.3冷卻回路的設(shè)計(jì) 26
8頂出和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 27
8.1頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 27
8.1.1頂出機(jī)構(gòu)的分類 27
8.1.2頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 27
8.1.3頂出機(jī)構(gòu)的基本形式 27
8.2導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 29
8.2.1導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 29
8.2.2導(dǎo)柱和導(dǎo)套在模板上的布置 30
8.3復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 30
8.3.1復(fù)位桿復(fù)位 31
8.3.2彈簧復(fù)位和頂桿兼作復(fù)位 31
9成型零件的設(shè)計(jì) 32
9.1凹模的設(shè)計(jì) 32
9.2凸模的設(shè)計(jì) 32
9.3成型零件工作尺寸計(jì)算 32
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