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      沖壓模具設計和制造實例
      
      
      
                
      
          
        
            
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      •   沖壓模具設計和制造實例 
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      •  例：圖1所示沖裁件，材料為A3，厚度為2mm，大批量生產。試制定工件沖壓工藝規程、設計其模具、編制模具零件的加工工藝規程。
        

        

        

        
零件名稱：止動件
        
生產批量：大批
        
材料：A3
        
材料厚度：t=2mm
        

        

        

        
一、沖壓工藝與模具設計
        
1.沖壓件工藝分析
        
①材料：該沖裁件的材料A3鋼是普通碳素鋼，具有較好的可沖壓性能。
        
②零件結構：該沖裁件結構簡單，并在轉角有四處R2圓角，比較適合沖裁。
        
③尺寸精度：零件圖上所有未注公差的尺寸，屬自由尺寸，可按IT14級確定工件尺寸的公差�？走吘�12mm的公差為-0.11，屬11級精度。查公差表可得各尺寸公差為：
        
零件外形：65    mm  24     mm  30    mm   R30     mm  R2     mm
        

        
零件內形：10    mm
        

        
孔心距：37±0.31mm
        
結論：適合沖裁。
        
2.工藝方案及模具結構類型
        
  該零件包括落料、沖孔兩個工序，可以采用以下三種工藝方案：
        
①先落料，再沖孔，采用單工序模生產。
        
②落料-沖孔復合沖壓，采用復合模生產。
        
③沖孔-落料連續沖壓，采用級進模生產。
        
方案①模具結構簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產效率較低，難以滿足零件大批量生產的需求。由于零件結構簡單，為提高生產效率，主要應采用復合沖裁或級進沖裁方式。由于孔邊距尺寸12    mm有公差要求，為了更好地保證此尺寸精度，最后確定 用復合沖裁方式進行生產。
        
工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，為便于操作，所以復合模結構采用倒裝復合模及彈性卸料和定位釘定位方式。
        
3.排樣設計
        
查《沖壓模具設計與制造》表2.5.2，確定搭邊值：
        
兩工件間的搭邊：a=2.2mm 
        
工件邊緣搭邊：a1=2.5mm
        
步距為：32.2mm
        
條料寬度B=D+2a1
        
=65+2*2.5 
        
=70 ...
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