銑床斜面夾具機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)
- 文件介紹:
- 該文件為 doc 格式(源文件可編輯),下載需要
20 積分
- 銑床斜面夾具機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)
目 錄
一.“銑床斜面夾具”畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書——————————1
二.序言———————————————————————3
三.所要加工的工件說明
a)工件的生產(chǎn)規(guī)!4
b)工件的加工部分——————————————————4
c)加工時(shí)注意的要素—————————————————5
d)切削力及夾緊力計(jì)算————————————————5
e)定位誤差分析———————————————————6
四.夾具設(shè)計(jì)
a)設(shè)計(jì)主旨—————————————————————7
b)設(shè)計(jì)要求—————————————————————7
c)夾具體工藝規(guī)程設(shè)計(jì)————————————————11
d)夾具體制定工藝路線————————————————13
e)夾具使用說明———————————————————14
五.設(shè)計(jì)體會(huì)—————————————————————16
六.參考文獻(xiàn)—————————————————————17
三. 所要加工工件說明
1.工件生產(chǎn)規(guī)模
該加工工件為中小批量成批生產(chǎn),年產(chǎn)量約5000~10000件。
2.工件的加工部分
所要加工工序部分為杠桿零件上需銑的兩斜面,工件形狀不規(guī)則,如下工序圖所示:
3.加工時(shí)注意要素:
夾具上的角度對(duì)刀塊7與定位銷9的臺(tái)階面和軸線有一定的尺寸聯(lián)系,而定位銷的軸線又與定位鍵的側(cè)面垂直,故通過塞尺對(duì)刀,即可使夾具相對(duì)于機(jī)床和刀具獲得正確的加工位置,從而保證加工要求。
4、切削力及加緊力的計(jì)算:
切削刀具:高速鋼端銑刀,Ф22mm,Z=10,則
Fc=9.81(30)ae0.83fZ0.65apZd-0.83.
式中:ae=40mm,ap=3.1mm,fZ=0.08min,d=22mm,Z=10.
所以:fc=9.81×(30) ×400.83×0.080.65×3.1×10×22-0.83N=2455N.
當(dāng)用兩把銑刀銑削時(shí),F(xiàn)實(shí)=2Fc×cos69°09′=1636N
在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù)K=K1、K2、K3、K4
式中:K1=基本安全系數(shù),K1=1.5;
K2=加工性質(zhì)系數(shù),K2=1.1;
K3=刀具鈍壓系數(shù),K3=1.1;
K4=斷續(xù)切削系數(shù),K4=1.1;
于是:F1=KF=1.5×1.1×1.1×1.1×1636N=3272N
為克服水平切削力,實(shí)際加緊力N應(yīng)為:
N(f1+f2)=KF
∴N=KF/(f1+f2)=3272/(0.25+0.25)=6544N
式中:f1和f2為加具定位面及加緊面上的摩擦系數(shù),
f1=f2=0.25
5、定位誤差分析:
(1)、定位元件尺寸及公差的確定
本加具的主要定位元件為定位銷,該定位的尺寸與公差現(xiàn)規(guī)定為與本零件在工作時(shí)與工件尺寸與公差相配合,即為:Ф22g6mm×29mm。
(2)、計(jì)算誤差值:
計(jì)算H、I、J三個(gè)端面上的孔Ф49mm、Ф22mm、Ф35mm、加工后與基準(zhǔn)E、F、G的誤差,其中定位銷與工件內(nèi)徑的最大間隙為△max=0.06mm-(-0.07)=0.13mm
由于該定位銷與工件內(nèi)徑的間隙配合為H7/g6,
估:在其誤差值允許的范圍內(nèi)。
四.夾具設(shè)計(jì)
1.設(shè)計(jì)主旨:
由于該杠桿工件所需加工兩斜面,且該工件形狀不規(guī)則,為提高其生產(chǎn)效率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,故需設(shè)計(jì)一個(gè)專用夾具。夾具通過兩個(gè)定位鍵8與銑床工作臺(tái)T形槽對(duì)定,采用兩把銑刀同時(shí)進(jìn)行加工。
2.設(shè)計(jì)要求:
(1)制定夾具設(shè)計(jì)方案
設(shè)計(jì)方案的確定是一項(xiàng)十分重要程序,方案的優(yōu)劣往往決定了夾具體設(shè)計(jì)的成敗。確定夾具體設(shè)計(jì)方案時(shí)應(yīng)遵循的原則是:
①確保工件的加工質(zhì)量;
②工藝性好;
③使用性好,操作省力高效;
④定位夾緊快速、準(zhǔn)確,能提高生產(chǎn)率;
⑤經(jīng)濟(jì)性好,創(chuàng)造成本低廉。
設(shè)計(jì)過程中必須在設(shè)計(jì)的實(shí)用性,綜合分析,統(tǒng)一考慮,亦即靈活運(yùn)用所學(xué)的知識(shí),綜合實(shí)際情況,確定最合理的設(shè)計(jì)方案。
(2)確定定位方案及夾緊機(jī)構(gòu)
工件以已精加工過的孔 ...