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      門鎖套件沖壓模具設計
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      • 更新時間:2014-09-28
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        通過對門鎖套件沖裁工藝性的正確分析,設計了一副正裝式復合沖裁模。詳細的敘述了模具的整個設計過程包括零件工藝性分析、沖裁工藝方案的確定、模具結構形式的確定、模具總體結構的設計、主要參數設計計算等,并繪制出模具裝配圖和非標準件零件圖。
        關鍵詞:零件分析 ;裝配圖;模具設計

        1 沖材件工藝性分析
        工件名稱:門鎖套件
        工件簡圖:如下圖1所示
        生產批量:大批量
        材料:Q235-A鋼
        材料厚度:2mm

        圖1
        1.1材料
        由表1、表2分析知:Q235-A鋼為普通碳素結構鋼,具有良好的塑性、焊接性以及壓力加工性,主要用于工程結構和受力較小的機械零件。綜合評比均適合沖裁加工。
        1.2工件結構形狀
        工件結構形狀相對簡單,有兩個矩形孔,孔與邊緣之間的距離也滿足要求,最小壁厚為5mm滿足許用壁厚要求(兩矩形孔之間、孔與邊緣之間的壁厚),可以沖裁。
        1.3尺寸精度
        根據零件圖上所注尺寸公差,經查公差表,內孔和外形都為IT12級,尺寸精度均較低,普通沖裁完全可以滿足要求。
        根據以上分析:該零件沖裁工藝性較好,適宜沖裁加工。

        門鎖套件沖壓模具設計
        目 錄
        緒論…………………………………………………………………………………….........1
        1 沖裁件工藝性分析…………………………………………………………….....................2
        1.1材料……………………………………………………………………….......................2
        1.2工件結構形狀…………………………………………………………………...............2
        1.3尺寸精度………………………………………………………………….......................2
        2 沖裁工藝方案的確定……………………………………………………….........................3
        3 模具結構形式的確定……………………………………………………………….............5
        4 模具總體設計……………………………………………………………….........................5
        4.1模具類型的選擇………………………………………………………………...............5
        4.2操作與定位方式…………………………………………………...............……………5
        4.2.1操作方式…………………………………………...........…………………………......5
        4.2.2定位方式………………………………...................…………………………...……...5
        4.3卸料與出件方式……………………...................……………………………………....5
        4.3.1卸料方式………………...............………....…………………………………………..5
        4.3.2出件方式……………………..............................……………………………………...6
        4.4送料方式…………………………...........................……………………………………6
        4.5導向方式……………………………...........................…………………………………6
        5 模具設計計算………………………………...........................……………………………..6
        5.1排樣、計算條料寬度、確定步距、計算材料利用率……………...............................6
        5.1.1排樣方式的選擇……………................................……………………………………...6
        5.1.2計算條料寬度……………........................................…………………………………..7
        5.1.3確定步距……………………….......................................……………………………..8
        5.1.4計算材料…………………………………...............................………………………..9
        5.2沖壓力的計算…………………………………................................………………….10
        5.2.1沖裁力的計算………………………………………………............................……….10
        5.2.2卸料力、頂件力的計算……………………………………................................……...11
        5.3模具壓力中心的確定…………………….....................…………………………….....11
        5.4模具刃口尺寸的計算……….........................……………………………………..…...13
        5.4.1沖裁間隙的分析…..........................…………………………………………………...14
        5.4.2落料刃口尺寸計算…………………..............................……………………………....15
        5.4.3沖孔刃口尺寸計算……………..............................…………………………………....15
        5.5卸料橡膠的設計與選用………………………….................………………………….16
        5.5.1卸料板工作行程………………......................................……………………………...16
        5.5.2卸料橡膠工作行程………………..........................……………………………….…...16
        5.5.3卸料橡膠自由高度………...............................………………………………………...16
        5.5.4卸料橡膠的預壓縮量…………………………............................……………………..16
        5.5.5每個橡膠所承受的載荷…………………………………………..….............................17
        5.5.6卸料橡膠的外徑……………………………………………………….........................17
        5.5.7較核橡膠的自由高度………………………………....................................…………..17
        5.5.5卸料橡膠安裝高度……………………………...............................…………………..17
        6 主要零部件設計………………………………..........................……………………….…17
        6.1工作零件的結構設計………………………………………......................…………...17
        6.1.1凸凹模設計……………………………………......................…………….………….17
        6.1.2落料凹模設計………………………………......................……………………….….18
        6.1.3沖孔凸模設計…………………………..............................…………………………..19
        6.2卸料部件的設計……………………………………………..............………………...19
        6.2.1卸料板的設計……………………………………………………….......................…..19
        6.2.2卸料螺釘的選用…………………………………………………………….................19
        6.3模架及其他零部件的選用.............................................................................................19
        7 較核模具閉合高度及壓力機有關參數…………………………………………...............20
        7.1校核模具閉合高度.........................................................................................................20
        7.2沖壓設備的選定.............................................................................................................20
        8 設計并繪制模具裝配圖、選取標準件……………………………………….…..............21
        9 繪制非標準件零件圖……………………………………………………….…..................21
        總結……………………………………………………………………………...................22
        致謝………………………………………………………………………...........................23
        參考文獻………………………………………………………………...............................24
        附錄…………………………………………………………………………..................…25
        附錄1 沖壓常用金屬材料規格………………………………………………….............25
        附錄3 開始壓力機規格及參數……………………..........................…………………...26
        ...
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