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      氣柜套圖cad圖紙 有效面積100m3
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      • 氣柜套圖cad圖紙 有效面積100m3
      • 技術要求
        1 本氣柜按(煉化建402-74)"金屬焊接結構濕式氣柜施工
        及驗收按技術規范(試行)"進行施工安裝和驗收。
        2 當建柜地區冬季室外計算溫度(第二級)等于或高于-10°C圖中未
        注明材料者采用A3F,室外計算溫度低于-10°C時,圖中未注明材料者采用A3
        3 導輪的安裝位置應根椐各塔驗收測量的數據確定,在升降
        試驗觀察導輪運行情況,轉動應靈活,不得有長軌,脫軌等現象。
        4 下導輪經過升降試驗后再與底環焊死。
        5 氣柜所有金屬構件在焊接完畢并經過檢查后均需進行防腐,涂料的
        選用根椐不同介質由選用單位確定,或參照本系列設計的選用說明中有關建議確定。
        6 管口,人孔及扶梯的位置,根據俯視圖的管口方位
        確定。水槽和鐘罩壁上的人孔應在同一方位上,安全罩帽(d)應正處
        在出氣管的上方,接地板應與所有管口錯開,確定管口方位時,
        應遵守圖示的原則,以免各件相碰。
        7 鐘罩采用三層環氧樹脂兩層玻璃布防腐,其它部分除銹
        處理后,涂防銹漆三遍。

        技術要求
        1.焊縫采用電焊,焊條型號J422。焊縫結構形式除圖畫上已注明者外,可參照(煉化建601-14)
        《碳素鋼低合金耐熱鋼焊接施工和驗收技術規程(試行)》中之表二所推薦的形式和尺寸進行。
        所用焊縫腰高等于較薄件的厚度,未注明間斷漢者均為連續焊。
        2.水槽底板可采用先組裝成大板塊,然后將大板塊組裝起來,焊縫結構形式見圖中節點圖。對于
        大板塊的對接焊縫,可用煤油滲透試驗,檢查其嚴密性,對于大塊板面的帶墊板的對接焊縫可采
        用抽真空的辦法來檢查其嚴密性。
        3.水槽底板應成圓錐形向中心突起,突起高度見基礎圖。
        4.件號1-6找平后于底板焊死。
        5.平臺兼作抗風環污之用,故花紋鋼板之間應采用對焊連接。
        6.壁板,帶板的排板,根據現場來料情況決定,由施工單位出排板圖。
        7.內導軌垂直度偏差,徑向和切向均不得超過5mm。
        8.其余均按(煉化建402-74)中有關章節進行。

        注:1.各管口代號及方位見總裝配圖,螺旋爬梯方位見總裝配圖。
        2.圖中未注明材料,見總裝配圖中技術要求2。

        技術要求
        1.焊接采用電焊,焊條型號為J422.
        2.角焊縫腰高等于較薄件厚度。
        3.法蘭與孔底厚板之間的焊縫采用開坡口的單面焊。
        4.M10螺孔缺壁補強板上記號孔,當焊接結束后,作貼合嚴密性試驗用。
        5.壁上補強板上部邊緣與最鄰近的一條缺壁縱焊縫距離應大于300mm。

        注:未注明材料者見總裝配圖中技術要求2。

        技術要求
        1 焊接采用電焊,焊條牌號為結422,所有角焊縫腰高為較薄厚度,并為連續焊。
        2 序號1-10-12,1-10-15連接板應先與水池壁焊接,然后再與三角支撐焊接,以保持支撐架上部的水平。
        3 序號1-10-7角鋼與水池上部平臺邊緣之角鋼圈相碰處,可將角鋼圈斷開,然后再與序號1-10-7焊接。
        4 螺旋形爬梯的內側板升角45°。

        技術要求

        1.小塊板之間的對接縫(節點圖A-A),經煤油滲透法檢查嚴密性,合格后,才拼焊成整塊底板。大塊板之間帶墊板的對接焊(節點圖B-B),采用抽真空的辦法檢查嚴密性。
        2.管口方位確定后,在底板上挖去齊平清掃孔部位的一塊,再補焊一塊厚的上去,具體尺寸見ZG200-3。
        3.底板由鋼板拼焊而成,本圖供參考。

        注:材料見總裝配圖中技術要求。

        技術要求
        1,所有對接焊縫需經過煤油滲透試驗檢查其嚴密性。
        2,本壁板設計未畫管口開孔,
        3,本圖尺寸1500×6000的鋼板排除成,如建柜
        單位無此規格鋼板,可另行排板, 本圖僅供參考。

        注:材料見總裝配圖中技術要求2

        技術要求
        1,焊接采用電焊條牌號為結422,角焊縫腰高為兩件中較薄件厚度
        2,焊接結構除圖中注明外,其余按《煉化建601-74》碳素鋼,低合金鋼和耐熱鋼
        焊接施工及驗收技術規程(試行)之表二所推薦的形式和尺寸進行.
        3,導軌,立柱一墊板的焊接均采用兩面鏈狀間斷焊,導軌,立柱與上下帶板采用雙面
        連續焊,立柱與壁板不焊接.
        4,導軌允許拼接,接頭采用電焊,焊縫不允許有裂紋,弧坑,咬邊等缺陷.
        5,壁板根據材料情況下料排板,預先拼制成大塊板,焊接縫采用對接,經煤
        油試漏,合格后再結裝到壁上.
        6,頂板每張瓜板的拼接采用對接,各瓜板之間采用搭接,頂板焊完后用弦長1.5米
        的弧形樣板測量其局部凹凸度,徑向不得大于10mm,緯面不得大于15mm
        7,外導軌垂直度其徑向偏差不大于6mm,切向偏差不大于6mm
        8,頂邊板焊縫應與頂板錯開.
        9,人孔及扶梯方位見總裝技術要求.
        10,圖中未注明材料者,見總裝圖技術要求2
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