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瓶塞注射模設(shè)計(jì)

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00345-瓶塞注射模設(shè)計(jì).rar
前言
模具是利用其特定形狀去成型具有一定型狀和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般將模具分為塑料模具，金屬沖壓模具，金屬壓鑄模具，橡膠模具，玻璃模具等。因人們?nèi)粘Ｉ钏玫闹破泛透鞣N機(jī)械零件，在成型中多數(shù)是通過模具來制成品，所以模具制造業(yè)已成為一個(gè)大行業(yè)。在高分子材料加工領(lǐng)域中,用于塑料制品成形的模具,稱為塑料成形模具,簡稱塑料模.塑料模優(yōu)化設(shè)計(jì),是當(dāng)代高分子材料加工領(lǐng)域中的重大課題。塑料制品已在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和日常生活等方面獲得廣泛應(yīng)用。為了生產(chǎn)這些塑料制品必須設(shè)計(jì)相應(yīng)的塑料模具。在塑料材料、制品設(shè)計(jì)及加工工藝確定以后，塑料模具設(shè)計(jì)對制品質(zhì)量與產(chǎn)量，就決定性的影響。首先，模腔形狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、進(jìn)澆與排氣位置選擇、脫模方式以及定型方法的確定等，均對制品（或型材）尺寸精度形狀精度以及塑件的物理性能、內(nèi)應(yīng)力大小、表觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量等，起著十分重要的影響。其次，在塑件加工過程中，塑料模結(jié)構(gòu)的合理性，對操作的難易程度，具有重要的影響。再次，塑料模對塑件成本也有相當(dāng)大的影響，除簡易模外，一般來說制模費(fèi)用是十分昂貴的，大型塑料模更是如此。
塑料摸是塑料制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。當(dāng)塑料制品及其成形設(shè)備被確定后，塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占80%。由此可知，推動模具技術(shù)的進(jìn)步應(yīng)是不容緩的策略。尤其大型塑料模的設(shè)計(jì)與制造水平，常常標(biāo)志一個(gè)國家工業(yè)化的發(fā)展程度。本課題研究的是塑料注射模具的設(shè)計(jì)。
　本設(shè)計(jì)的研究目的是檢驗(yàn)理論知識掌握情況，將理論與實(shí)踐結(jié)合。進(jìn)一步掌握進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的方法、過程，為將來走向工作崗位進(jìn)行科技開發(fā)工作和撰寫科研論文打下基礎(chǔ)。培養(yǎng)自己的動手能力、創(chuàng)新能力、計(jì)算機(jī)運(yùn)用能力。研究意義是對于模具的設(shè)計(jì)可以從選材到設(shè)計(jì)到成型有一個(gè)完整的了解和初步的掌握。以及進(jìn)一步的熟練掌握AutoCAD、ProE相關(guān)設(shè)計(jì)軟件。鍛煉自己的獨(dú)立思考能力和創(chuàng)造能力，為更好更快的適應(yīng)工作作準(zhǔn)備。
塑料件的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)充分考慮實(shí)際生產(chǎn)的具體要求。特別是小型塑件的模具設(shè)計(jì)，受位置的限制，抽芯機(jī)構(gòu)的選擇十分有限，這就產(chǎn)生了抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與模具尺寸相互制約的問題，澆口位置的選擇也會直接影響塑件的表面質(zhì)量。本設(shè)計(jì)通過一個(gè)實(shí)際塑料傳動機(jī)架模具的設(shè)計(jì)對此進(jìn)行分析。同時(shí)也說明了模具設(shè)計(jì)的流程，及怎樣設(shè)計(jì)一套模具
在本設(shè)計(jì)編寫的過程中，遇到了很多問題，通過與同學(xué)的交流和制導(dǎo)老師的耐心講解，都已得到解決，在此特別感謝。

摘要

模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國家工業(yè)發(fā)展水平高低的重要標(biāo)志，而注塑模具越來越顯示出不可比擬的優(yōu)越性。此文首先介紹了國內(nèi)外模具技術(shù)的現(xiàn)狀及存在的問題，并提出了今后模具技術(shù)的發(fā)展趨勢，其次，以瓶塞注射模設(shè)計(jì)為例，闡述了注射模設(shè)計(jì)的詳細(xì)過程。設(shè)計(jì)中運(yùn)用了先進(jìn)的CAD/CAM/CAE技術(shù)，對注塑模進(jìn)行了優(yōu)化，理論上分析了注射成型中塑料制品易出現(xiàn)的問題，比如澆口尺寸、注射壓力和注射速率對收縮和翹曲的影響，并提出了相應(yīng)的解決對策。

關(guān)鍵詞：注塑模具；模具CAD/CAM/CAE；注射成型；塑料制品

ABSTRACT

The level of a cuntry’s industry was mostly determined by die & mould technology. But injection die & mould demonstrates its incomparable superiority,more and more.Firstly,this articl introduced the current situation and problems of die & mould technology, and put forward the development trend of die & mould technology. Secondly, take the injection die & mould designing about lid of barrel for exemple, elaborate the detailed process of injection die & mould design. In the design has utilized the advanced CAD/CAM/CAE technology,and has optimized the injection die & mould. Theoretically analyzed the plastic product’s questions in the injection molding. For exemple, plastic product’s shrinkage and warpage were Influenced by the factors about size of gate、injection speed、injection pressure and so on, and then the corresponding solution to be followed.

Keywords: Injection die & mould demonstrates；moulds/CAD/CAM’CAE；
Injection moulding；Plastic product

目錄

前言 I
摘要 II
1塑件的分析 1
1.1 塑料ABS 1
1.1.1 基本特性： 1
1.1.2 成型特點(diǎn)： 1
1.1.3 主要技術(shù)指標(biāo)： 2
1.1.4 ABS的成型條件 2
1.2 ABS的注射工藝參數(shù)： 2
1.3 塑件的形狀尺寸 3
2. 型腔數(shù)目確定及排布圖 5
2.1 行腔的布局 5
2.2 側(cè)澆口 6
3. 分型面的選擇 7
3.1 分型面位置的確定 7
3.2 型腔數(shù)目的確定 8
3.2.1 塑件尺寸精度 8
3.2.2 模具制造成本 8
3.2.3 注塑成形的生產(chǎn)效益 8
3.2.4 制造難度 8
3.3 型腔的布局 9
4. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 10
4.1 主流道設(shè)計(jì) 10
4.2 分流道的設(shè)計(jì) 10
4.3 澆口的設(shè)計(jì) 10
4.3.1 澆口的主要作用 10
4.3.2 點(diǎn)澆口具有如下優(yōu)點(diǎn)： 11
4.4 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 11
5. 注射機(jī)的型號和規(guī)格 12
5.1 注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格： 12
6. 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工作尺寸計(jì)算 13
6.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 13
6.2 產(chǎn)生偏差的原因： 13
6.3 成型零件的強(qiáng)度、剛度計(jì)算 15
7. 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 16
7.1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用： 16
8. 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 18
8.1 推出機(jī)構(gòu)推出機(jī)構(gòu)的組成與分類 18
8.2 設(shè)計(jì)原則： 18
8.3 脫模力的計(jì)算： 18
9. 溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì) 20
9.1 冷卻系統(tǒng) 20
9.2 冷卻介質(zhì) 20
9.3 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 20
10. 注射機(jī)的校核 22
10.1 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核 22
10.2 模具厚度校核 22
10.3 開模行程校核 22
11. 模具材料的選用 23
11.1 模具材料選用原則 23
11.2 本套塑料模具的選材及熱處理 23
11.3 該套模具所用材料的性能比較 24
12. 模具的工作過程 25
結(jié)束語 26
參考文獻(xiàn) 27
致謝 28

1塑件的分析

1.1 塑料ABS
ABS中文名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名：Acrylinitrile-Butadiene-Styrene。
1.1.1 基本特性：
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯3種單體合成的。每種單體都具有不同性能：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性，使ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性，使ABS堅(jiān)韌；苯乙烯具有易加工、高光潔度、高強(qiáng)度，使ABS有良好的加工和染色性能。
ABS無毒、無味，呈微黃色，成型的塑料件有較好的光澤。有極好的沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降。水、無機(jī)鹽、堿、酸類對ABS幾乎無影響，在酮、醛、酯、氯代烴中會溶解或形成乳濁液，不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。ABS表面受冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會引起應(yīng)力開裂。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。其缺點(diǎn)是耐熱性不高，
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