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十字頭零件的工藝規(guī)程(鏜孔夾具)

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更新時間：2016-02-26
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十字頭零件的工藝規(guī)程(鏜孔夾具).rar
目錄

中文摘要 Ⅰ
英文摘要 Ⅱ
前言 1
第一章零件的分析 1
1.1零件的作用 1
2.2零件的工藝分析 1
第二章工藝規(guī)程設(shè)計 3
2.1 確定毛坯的制造形式 3
2.2 基面的選擇 3
2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 3
2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 3
2.3 零件表面加工方法的選擇 4
2.4 制定工藝路線 5
2.3 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7
2.6 確定切削用量及基本工時 9
第三章夾具的設(shè)計 26
3.1 問題的提出 26
3.1.1 定位基準(zhǔn)的選擇 26
3.1.2 夾緊面的選擇 26
3.2 切削力及夾緊力的計算 27
3.3 定位誤差的分析 28
3.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 28
結(jié)論 30
參考文獻(xiàn) 31
致謝 32

摘要

在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。

關(guān)鍵詞: 工序，工步，加工余量

ABSTRACT

Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.

Keywords： The process, worker's step , the surplus of processing
第一章零件的分析

1.1零件的作用
題目所給的是空氣壓縮機(jī)零件十字頭體，它是連接連桿和活塞桿的部件，是將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為往復(fù)運動的關(guān)節(jié)。對十字頭的基本要求是：有足夠的強(qiáng)度，剛度，耐磨損，重量輕，工作可靠。
本十字頭零件與活塞桿是依靠法蘭連接的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)使用可靠，調(diào)整方便，活塞桿與十字頭容易對中，不足之處是結(jié)構(gòu)笨重，適合用于大型壓縮機(jī)上。
1.2零件的工藝分析
1.2.1 十字頭零件共有三組加工表面，它們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下：
（1）以孔Φ50H7mm為中心的加工表面
這一組加工表面包括：Φ50H7mm孔及其倒角，尺寸為Φ115的頸部外圓及倒角，尺寸為Φ90的頸腰部外圓表面，頸部Φ50H7孔內(nèi)寬為8的槽，位于Φ50H7孔底部尺寸為Φ22的通孔，尺寸為Φ10與Φ50H7孔相垂直的油孔，其中，主要加工尺寸為Φ50H7的孔，這是用來連接活塞桿用的。
（2）以Φ320d7軸線為中心的加工表面：
這一組加工表面包括：Φ 320d7外圓表面及其10°的倒角，Φ 320d7外圓表面上寬為15mm的王字型槽，與外圓表面垂直，尺寸為Φ6的4個通孔，以及未澆鑄巴氏合金前尺寸為Φ312外圓表面和Φ312表面上深為3，寬為25的梯形槽，其中主要是加工尺寸是Φ320d7的外圓表面，這是用來與十字頭滑塊相配合，通過十字頭滑塊來導(dǎo)向并承受連桿側(cè)壓力。
（3）以Φ100H10銷孔為中心的加工表面：
這一組加工表面包括：這一組加工表面包括：Φ100H10錐度為1：10的錐型孔，相距為190，與Φ100孔相垂直的兩側(cè)凸臺端面，相距為180，與Φ100錐型孔軸線相垂直的兩側(cè)端面，在體腔內(nèi)，相距為106與 100錐型孔軸線相垂直的凸臺端面，以及Φ100H10錐型孔內(nèi)寬為12的矩型槽，還有在相距為190凸臺端面上四個M16螺孔，其中，主要加工Φ100H10錐型孔，這是用來裝配錐型銷，以便安裝連桿用的。
1.2.2 這兩組加工表面之間有一定的位置要求，主要是：
（1）尺寸為Φ115的頸部背部端面與Φ320d7圓柱軸線的垂直度公差為0.03；
（2）Φ50H7孔與Φ320d7軸的同軸度公差為0.03；
（3）Φ320d7圓柱面的圓柱度公差值為0.025；
（4）Φ100錐型孔軸線與Φ320d7圓柱軸線的垂直度公差為0.025。
同以上分析可知，對于這三組加工表面而言，可以先加工出其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證他們之間的位置精度要求
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