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      帶提手的桶蓋注塑模具設計
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      • 更新時間:2014-05-25
      • 發 布 人: lengbingbing
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      • 帶提手的桶蓋注塑模具設計
      • 摘 要
        模具制造技術迅速發展,已成為現代制造技術的重要組成部分。如模具的CAD/CAM技術,模具的激光快速成型技術,模具的精密成形技術,模具的超精密加工技術。
        本設計介紹了該注塑模具的設計與制造方法。該注射模采用了一模一腔的結構,其中的設計內容有塑件的工藝性分析、塑件的體積和質量計算及注射機參數的確定;結構設計:分型面選擇、型腔數確定、型腔的排列方式、澆口設計、側向分型抽芯機構設計、推出及復位機構方式確定;型芯、型腔尺寸計算;模具加熱和冷卻系統計算;模具閉合高度確定;注射機有關參數的校核;如此設計出的結構可確保模具工作運用可靠。最后對模具結構與注射機的匹配進行了校核。并用autoCAD繪制了一套模具裝配圖和零件圖。


        關鍵詞:塑料 注射模具 側向抽芯
        目錄
        1 引言……………………………………………………………………………(1)
        2 注塑件的分析…………………………………………………………………(2)
        2.1注塑件零件圖……………………………………………………………(2)
        2.2 HDPE塑料概述 …………………………………………………………(2)
        2.3 HDPE收縮率的確定 ……………………………………………………(3)
        2.4 塑件的尺寸精度及表面質量……………………………………………(4)
        2.5塑結構分析 ……………………………………………………………(5)
        3 注塑成型參數確定……………………………………………………………(6)
        3.1 注塑成型的工藝參數……………………………………………………(6)
        3.2 注塑機的選擇……………………………………………………………(7)
        3.3 模具在注塑機上的安裝尺寸校核………………………………………(8)
        4 分型面的確定及行腔數目的定………………………………………………(10)
        4.1 分型面的確定…………………………………………………………(10)
        4.1.1分型面的選擇原則………………………………………………(10)
        4.1.2分型面的形式……………………………………………………(11)
        4.1.3分型面的設計……………………………………………………(11)
        4.2行腔數目的確定…………………………………………………………(11)
        4.2.1初步確定行腔數目………………………………………………(11)
        4.2.2根據最大注塑量確定行腔數目…………………………………(12)
        5 澆注系統的設計………………………………………………………………(13)

        5.1交流道設計………………………………………………………………(13)
        5.2分流道的設計……………………………………………………………(14)
        5.3澆口設計…………………………………………………………………(14)
        5.4冷料穴的設計……………………………………………………………(15)
        6 模具材料的選擇及模架的確定………………………………………………(16)
        6.1模具材料的選擇…………………………………………………………(16)
        6.2模架的確定………………………………………………………………(17)
        6.2.1模架的確定………………………………………………………(17)
        6.2.2模架的選用………………………………………………………(18)
        7 確定主要零件結構設計………………………………………………………(19)
        7.1成型零件工作尺寸計算…………………………………………………(19)
        7.1.1成型零件尺寸計算的基本內容…………………………………(20)
        7.1.2行腔、型芯工作尺寸計算…………………………………………(20)
        7.2斜導柱抽芯機構設計……………………………………………………(21)
        7.2.1斜導柱的設計……………………………………………………(21)
        7.2.2滑塊的組合形式…………………………………………………(22)
        7.2.3各項尺寸計算與校核……………………………………………(22)
        7.3脫模機構設計……………………………………………………………(22)
        7.4導向機構的設計…………………………………………………………(23)
        7.4.1導柱的設計………………………………………………………(24)
        7.4.2導套的設計………………………………………………………(24)
        7.5頂出機構的設計…………………………………………………………(24)
        8 冷卻系統的設計………………………………………………………………(24)
        8.1 溫度調節對塑件的影響………………………………………………(24)
        8.2 對溫度調節系統要求…………………………………………………(25)
        8.3 冷卻系統的設計………………………………………………………(25)
        9 模具排氣槽的設計……………………………………………………………(26)
        10 proe參數化設計……………………………………………………………(26)
        11 緒論…………………………………………………………………………(28)
        12 參考文獻……………………………………………………………………(29)
        13 致謝…………………………………………………………………………(30)
        14 附錄…………………………………………………………………………(32)
        附錄一 塑料制品的公差數值表………………………………………(31)
        附錄二 常用液壓機的技術參數………………………………………(32)
        附錄三 部分國產常用注射機的主要技術參數………………………(33)
        ...
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