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      設計“CA6140車床法蘭盤”零件的機械加工工藝規則及工藝裝備課程設計
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      • 設計“CA6140車床法蘭盤”零件的機械加工工藝規則及工藝裝備課程設計
      • 一、序言
        機械制造技術基礎課程設計是在學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業課之后進行的。是進行畢業設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。
        希望能通過這次課程設計對學生未來將從事的工作進行一次適應性訓練,從中鍛煉他們分析問題、解決問題的能力,為今后參加工作打下一個良好的基礎。
        一、設計目的
        機械制造技術基礎課程設計是在學完了機械制造基礎課程后、進行了生產實習之后的下一個教學環節。它一方面要求學生通過設計能獲得綜合運用過去所學過的全部課程進行工藝結構設計的基本能力,另外,也為以后作好畢業設計進行一次綜合訓練和準備。學生通過機械制造技術基礎課程設計,應在下述各方面得到鍛煉:
        (1)能熟練運用制造技術基礎課程中的基礎理論以及在生產實習中學到的實踐知識,正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質量。
        (2)提高結構設計能力。學生通過設計夾具(或量具)的訓練,應當獲得根據被加工零件的加工要求,設計出高效、省力、經濟合理而能保證加工質量的夾具的能力。
        (3)學會使用手冊及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱、出處,能夠做到熟練運用。
        二、設計的要求
        機械制造技術基礎課程設計題目為:后羅拉過橋搖(零件的機械加工工藝規程及工藝類裝備)。
        生產綱領為大批量生產。
        設計的要求包括以下幾個部分:
        零件圖1張
        毛坯圖1張
        機械加工工藝過程綜合卡片1張
        鉆床夾具裝配圖1張
        鉆床零件圖1張
        課程設計說明書1份
        三、設計的內容及步驟
        設計的內容及步驟包括以下三部分:
        1.零件的分析;
        2.工藝規程設計;
        3.夾具設計。
        二.零件的分析
        (一)零件的主要技術要求
        法蘭盤有兩組加工表面,有一定的位置要求。
        1.φ100左和φ90右端面有對軸的圓跳動度均為0.03
        2.孔20mm要求加工粗糙度為1.6,上下兩面粗糙度為0.8。
        3.工件材HT200,鑄件。
        (二)工藝分析
        CA6140車床共有兩處加工表面,其間有一定位置要求。分述如下:
        1. 以φ45為中心的加工表面
        這一組加工表面包括:φ100,φ90,φ45的外輪廓,以及其左右端面,φ100左和φ90右端面與孔的中心線有位置要求,Φ45拋光。這三個外輪廓都沒有高的位置度要求。
        2. 以φ20為中心的加工表面
        這一組加工表面包括:φ20的孔,以及其左右兩個端面。
        這兩組表面有一定的粗糙度要求。
        由上面分析可知,加工時應先加工一組表面,再以這組加工后表面為基準加工另外一組。
        3.為了保證零件主要表面粗糙度的要求,避免加工時由于切削量較大引起工件變形或可能劃傷已加工表面,故整個工藝過程分為粗加工和粗加工。整個加工過程中,無論是粗加工階段還是精加工階段,都應該遵循“先面后孔”的加工原則。

        目 錄
        一、序言 ………………………………………………………………(4)
        1. 設計目的
        2. 設計的要求
        3. 設計的內容及步驟
        二、零件的分析………………………………………………………(5)
        1.零件的主要技術要求
        2.零件的工藝分析
        三、工藝規程設計……………………………………………………(6)
        1.確定毛坯的制造形式
        2.基面的選擇
        3.制定工藝路線
        4.機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
        5.確定切削用量及基本工時
        四、夾具設計………………………………………………………(17)
        1.問題的提出
        2.夾具設計
        五、心得體會………………………………………………………(19)
        六、參考資料………………………………………………………(20) ...
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