洗面奶瓶蓋注射模設計
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目 錄
一擬定模具的結構型式
二 澆注系統的設計
三 成型零件的設計
四 模架的確定
五 排氣槽的設計
六 脫模推出機構的設計
七 定距拉板機構設計
八 溫度調節系統的設計
九 導向定位系統的設計
十 心得體會
十一參考文獻
塑料殼體設計
一、擬定模具的結構型式
1. 塑件成型工藝性分析
該塑件是一塑料殼體，如圖1所示， 塑件壁件
屬薄壁塑件，生產批量很大。
材料為PC（聚碳酸脂）：突出的沖擊強度，較高
的彈性模量和尺寸穩定性。無色透明，著色性和電絕
緣性優良，透光性好，耐寒性好，使用性能好。但粘性大，
流動性較差，耐磨性差。力學性能一般，易產生應力碎裂，適用于制造絕緣
透件，透明件等。本塑件為透明件。 圖1
2. 分型面位置的確定
根據塑件結構型式，為便于塑件脫模和自動落料，塑件留在動模，并考慮和保證塑件的外觀不遭到損壞，應選擇三板雙分型面。1、在定模座板與定模板之間2、在殼體的底平面。
3. 確定型腔數量和排列方式
1）型腔數目的確定
該塑件精度要求不高，又是大批大量生產，采用一模兩腔的形式。
考慮到模具制造費用低一點，設備運轉費用小一點，
初定為一模兩腔的模具型式。
2）型腔排列形式的確定
為了確保塑件質量的均一和穩定，盡量使型腔排列
緊湊，便于減小模具的外型尺寸，本設計的型腔的排列方 式采用單列直排。圖2所示。
為了保證塑件的外型尺寸和精度，此本設計采用脫模板 推出脫模的方法。
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XX大學衡陽分校畢業設計
計 算 內 容 說 明
4. 模具結構型式的確定
從上面分析中可知，本模具擬采用一模兩腔，單列直排，推板推出，流道采用平衡式，澆口采用點 澆口，定模需要設置分型面以便自動落料，動模部分需要一塊脫模板，因此基本上可確定模具結構型式為雙分型面注射模。 圖 2
5. 注射機型號的選定
1）注射量的計算
通過計算或Pro/E建模分析，塑件質量m1為109g，塑件體積 流道凝料的質量m2還是個未知數，可按塑件質量的0.4倍來估算。從上述分析中確定為一模二腔，所以注射量為：
m=1.4nm1=1.5×2×109=348.8g
2）塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計算
流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積A2，在模具設計前是個未
值，根據多型腔模的統計分析，大致是每個塑件在分型面上的投影面積A1的
0.2～0.5倍，因此可用0.4nA1來進行估算，所以
A=nA1+A2=nA1+0.4nA1=1.4nA1= 式中
Fm=A =3.36 40=1344KN
式中 為型腔壓力，取40MPa（查表得到）。
3）選擇注射機
根據每一生產周期的注射量和鎖模力的計算值，可選用SZ－500/200臥式注射機（上海塑料機械廠），技術參數如表1所列：
表1 注射機主要技術參數
理論注射容量/
500 鎖模力 /KN 2000
螺桿直徑／mm 55 拉桿內間距/mm 570 570
注射壓力 MPa 150 移模行程/mm 500
注射速率(g/s) 173 最大模厚/mm 500
塑化能力(g/s) 110 最小模厚/mm 280
螺桿轉速(r/min) 0~180 定位孔直徑/mm φ160
噴嘴球半徑 SR20 噴嘴孔直徑/mm φ4
鎖模方式 雙曲軸
...
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