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鋼筋機(jī)設(shè)計(jì)

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鋼筋機(jī)設(shè)計(jì)
第1章緒論
1.1 研究意義
鋼筋剪斷設(shè)備是建筑工地的一種常用設(shè)備，目前采用的技術(shù)多為超高壓泵組成的液壓系統(tǒng)。由于超高壓泵制造精度高、抗污染能力差、成本較高，不適合在工地環(huán)境污染較強(qiáng)的地方工作，經(jīng)調(diào)研目前一些小工地的鋼筋剪斷機(jī)多采用手動(dòng)模式而不是液壓系統(tǒng)，他們考慮到經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性的問題。只有一些建筑規(guī)模比較大的施工工地采用超高壓液壓鋼筋剪斷機(jī)。本課題主要研究的是要采用一種新型的增壓缸的技術(shù)取代超高壓泵，目的為的是提高設(shè)備的使用壽命。

1.2 課題的現(xiàn)實(shí)情況及摘編
鋼筋加工機(jī)械系列：
適用于建筑工程上各種普通碳素鋼，冷、熱軋圓鋼，螺紋鋼，扁鋼，方鋼和角鋼的切斷、彎型、焊接的機(jī)械設(shè)備。具有潤(rùn)滑性能好、功耗少，移動(dòng)方便,設(shè)計(jì)先進(jìn)，操作方便，可靠，性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。
常見切斷機(jī)類型：
圖1-1手持液壓切割器WMC系列（旋轉(zhuǎn)式工作頭為
操作者提供方便，剪切作用方式（Guillotine action）便于操作，包括攜帶包，便于攜帶與保管工具，有保險(xiǎn)皮帶手柄，便于攜帶，彈簧回縮，輕型工具，方便任何場(chǎng)合使用）。
圖1-1
圖1-2電動(dòng)液壓鋼筋切斷機(jī)DC-X系列（電動(dòng)液壓切割系統(tǒng)確保順暢輕便切割，無論工作多么復(fù)雜，在DC-X系列中總會(huì)有一款切割機(jī)滿足你的要求，其系列范圍為從雙絕緣的KC-16X到高性能的DC-32X，第二代鉆石牌切割機(jī)保持了1972年首次引入輕便、手提電液壓切割機(jī)在當(dāng)時(shí)引起轟動(dòng)的所有特性，而新款設(shè)計(jì)及材料，更增加了強(qiáng)度及持久性）。圖1-2

圖1-3 W-075型鋼筋切斷機(jī)（手動(dòng)液壓電纜切斷機(jī)是一種精確的工程工具，它需要用很小的力就可以完成電纜的切割。正像泵也是手動(dòng)的一樣不需要外部電源。這種便攜式的
工具能夠很容易的搬動(dòng)并且被建筑的承造者，纜瑣樓頂材圖1-3
料和電梯的修理工人使用）。

圖1-4 RJ14-50型鋼筋切斷機(jī)（產(chǎn)品適用于建筑工地和鋼筋加工廠切斷鋼筋。也可切斷扁鋼、圓鋼方鋼、角鋼及有色金屬型）。
圖1-4
圖1-5 GQ40FB型鋼筋切斷機(jī)（該機(jī)適用于切斷各種普通碳素鋼，冷、熱軋圓鋼，螺紋鋼，亦可切斷扁鋼，方鋼和角鋼。具有潤(rùn)滑性能好、功耗少、移動(dòng)方便等優(yōu)點(diǎn)）。

圖1-5
圖1-6 液壓硬材質(zhì)（繩索）切斷器（適用：輸配電工程、電纜廠、地下電纜施工、電話電訊工程、鐵道氣化工程、土木建筑工程、消防急救等鋼芯鋁絞線、鋼絞線、鋼鐵棒、鋼索等切斷用。外觀精巧、品質(zhì)精良、深受青睞。）

圖1-6
1.3 鋼筋的切斷工藝
1、要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同程度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。
2、斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。
3、在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必需切除。
4、熱處理鋼筋，可用機(jī)械剪斷或氧乙炔焰氣割剪斷。以免用打火燒傷鋼筋導(dǎo)致切應(yīng)力脆斷。

1.4 目前使用鋼筋切斷機(jī)存在的問題
鋼筋剪斷技術(shù)的關(guān)鍵是采用了一套超高壓液系統(tǒng)（其壓力可達(dá)80——100Mpa）。該系統(tǒng)一般由超高壓泵和配置的超高壓控制閥組成。其主要元件超高壓泵是將電動(dòng)機(jī)輸出
的機(jī)械能轉(zhuǎn)化成液體超高壓壓力能的轉(zhuǎn)化裝置。它一般采用軸向柱塞泵和頸向柱塞泵兩種形式。在超高壓條件下一般泵的流量較小。超高壓換向閥一般采用手動(dòng)換向機(jī)構(gòu)，為了減小泄露大多采用球閥結(jié)構(gòu)。該系統(tǒng)具有體積小、重量輕、輸出力大等優(yōu)點(diǎn)，適合作為鋼筋切斷機(jī)的液壓動(dòng)力源。但是也存在一些問題。
（1）超高壓泵自身流量較小，在超高壓工況下的內(nèi)泄漏將成為影響泵正常工作的主要因素，過大的泄漏還會(huì)使壓力升不到超高壓值。由于軸向柱塞泵或徑向柱塞泵其柱塞在柱塞缸內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，除受軸向壓力外還要受到“殘余”徑向力所產(chǎn)生的彎矩作用，在壓力和彎矩的共同作用下，會(huì)加劇柱塞磨損，降低密封效果，引起泄漏。長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行還易引起液壓泵發(fā)熱。
（2）超高壓泵的柱塞和柱塞缸等運(yùn)動(dòng)副之間采用的是“間隙密封”，其間隙小、加工精度高，但對(duì)油液的清潔度和溫度的要求也很高，即該液壓泵抗污染能力較差。顆粒性雜質(zhì)將加大運(yùn)動(dòng)副磨損，甚至造成機(jī)械卡死。油溫過高引起油液黏度下降也會(huì)加大泄露。由于該設(shè)備長(zhǎng)期長(zhǎng)期在露天工地使用，粉塵高溫度變化大，環(huán)境惡劣，又是長(zhǎng)期連續(xù)工作，加之使用者多屬非技術(shù)人員，達(dá)不到使用要求水平，更加縮短了超高壓泵的使用壽命。
（3）超高壓系統(tǒng)需要配置超高壓控制閥，這類閥與常規(guī)控制閥比較，密封更加困難，對(duì)使用環(huán)境要求更加嚴(yán)格，故相對(duì)故障率也更高。
（4）為了提高工作效率、縮短工作周期，需要設(shè)備提高空行程運(yùn)動(dòng)速度，因而需要系統(tǒng)能夠滿足合模時(shí)的“低壓快進(jìn)”工況和斷切時(shí)的“高壓工進(jìn)”工況。由于一般超高壓泵的流量較小，不可能滿足快進(jìn)工況時(shí)的供油，故常常采用高、低壓泵組合形式供油，此方案會(huì)加大設(shè)備自重和制造成本。

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