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      五寸軟盤蓋注射模具設計
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      • 五寸軟盤蓋注射模具設計
      • 00396-五寸軟盤蓋注射模具設計.rar
        目 錄
        摘要 …………………………2
        一:塑件的工藝特性分析………………………………………………………………….3
        二:模具結構設計………………………………………………………………..…………6
        1. 型腔數量以及排列方式……………………………………………….………6
        2. 分型面的選擇…………………………………………………………………6
        3. 注射機的選定…………………………………………………..…………….8
        4.主流道的設計……………………………………………………………………… 9
        5.分流道的設計……………………………………………………………….……10
        三. 成型零件的設計與計算………………………………………………….……….12
        1. 成型零件的設計…………………………………………………….………12
        2.模具型腔側壁和底版厚度的計算……………………………….….………17
        四.合模導向機構的設計………………………………………………….……………19
        五. 推出機構的設計……………………………………………………….…..………23
        六. 側向分型與抽芯機構的設計…………………………………………..….……..24
        七.連接件的選用…………………………………………………….…….….……..25
        八. 模具的裝配………………………………………………………….….….…….26
        九.答謝語……………………………………………………………….……..……..26


        五寸軟盤蓋注射模具設計

        XXXXXXXXXXXXX學校

        摘要:

        在綜合分析塑件結構,使用要求。成型質量和模具制造成本的
        基礎上,介紹結構簡單,形狀規則的塑件成型。采用側向分型

        抽芯機構,使塑件能一次成型。設計了相應的的側向分型抽

        芯的注射模。并介紹了模具的工作過程

        關鍵詞:注射模 抽芯機構

        [Abstract]

        Based on the comprehensive analysis on the plastic part’s strcture service require-ment, moulding quality and mouding quality and mould manu facturing cost. Acorresponding injection mould of internal side core pulling was designed.By adopting the mulit-direction and multi-combination core-pulling .acorresponding injection mould of interal side core pulling was designed,the working process of the mould was in-troduced.

        Key words:injection mould ,medialcoe pulling.



        一.塑件件的工藝特性分析
        1. 該塑件為五寸軟盤蓋配件, 它要與另外部件匹配使
        用。要使側面的兩個小圓柱定位到另外一個部見上,所以從
        塑件的使用性能上分析, 必須具備有一定的綜合機械性能
        包括,良好的機械強度,一定的彈性和耐油性,耐水性,耐
        磨性,化學穩定性和電氣性能。符合以上性能的有多種塑料
        材料,從材料的來源以及材料的成本和調配顏色來看,ABS
        比較適。ABS是目前世界上應用最廣泛的材料,它來源廣,
        成本底,符合該塑件成型的特性。因此制作該塑件選用ABS
        塑料。
        表一:
        ABS的主要技術指標
        密度 比溶 吸水率 收縮率 熱變形 溫度
        1.02-1.05 0.8-0.98 0.2%-0.4% 130-160 0.3%-0.8% 83-103.
        抗拉強度 拉伸彈性 模量 彎曲強度 沖擊強度 體積
        50Mpa 1.8X107 80Mpa 11HB 9.7HB 6.9X10



        表二;
        ABS的注射工藝參數
        注射機類型 螺桿轉數 噴嘴形式 噴嘴溫度
        螺桿式 50--70 直通式 180-190。
        料筒的溫度 模具溫度 注射壓力 保壓力
        190-200 200-220 170-190 50-70 60-90Mpa 30-60 Mpa
        注射時間 保壓時間 冷卻時間 成型周期
        3-5 S 15-30 S 10-30 S 30-70

        ABS五毒,無味,呈微黃色,成型的塑料件有較好的光澤。密度為1.02-1.05g/cm3。ABS有極好的抗沖擊強度,且在低溫下也不迅速下降。有良好的機械強度和一定的耐磨性,耐寒性,耐油性,耐水性,化學穩定性和電氣性能。ABS有一定的硬度和尺寸穩定性,易于成型加工。經過調色可配成任何顏色。其缺點是耐熱性不高,連續工作溫度為70度左右,熱變形溫度約為90度左右。耐氣候差,在紫外線作用下易變硬發脆。其成型特點:ABS在升溫時黏度增高,所以成型壓力較高,塑料上的脫模斜度悄大,ABS易吸水,成型前加工要進行干燥處理;易產生熔接痕,模具設計時應注意盡量減小澆注系統對料流的阻力;在正常的成型條件下,壁厚,溶料溫度及
        收縮率影響極小。
        ...
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