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塑料掛鉤座注射模具設計

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更新時間：2016-02-20
發布人： 2331673406

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塑料掛鉤座注射模具設計摘要
注射模在機械、電子、航天航空、生物等領域及日用品的生產中得到了越來越廣泛的應用，但我國的塑料成形模具設計整體水平還較低，跟發達國家有很大的差距，主要表現在：模具零件變形大、溢邊毛刺大、表面質量差、模具型腔沖蝕和腐蝕嚴重、模具排氣不暢和型腔易損等。目前，我國的注射成型發展方向主要為提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計制造水平及CAD/CAE/CAM技術的應用范圍。
本設計的課題是塑料掛鉤座注射模具設計，塑件結構復雜，尺寸精度要求較高，模具設計具有一定的難度。設計內容分為以下三個方面：注射可行性分析、模具總體設計和模具零部件設計。整個設計過程主要借助PRO/ENGINEER（以下簡稱PRO/E）、MoldFlow等軟件完成。
該模具設計的過程為：
（1）對塑件實體進行測繪，同時在PRO/E中創建其3D模型，并用PRO/E的模型分析功能對其進行初步分析和計算；
（2）擬定型腔布局并選擇合適的注射機；
（3）利用PRO/E的模具模塊完成模具的模仁設計和澆注系統設計，在設計澆注系統時，運用MoldFlow軟件對塑件進行了最佳澆口位置分析和注射模流分析及模擬；
（4）用PRO/E注塑模設計專家（簡稱EMX）進行模架和模具各零部件的設計。
本設計的最大特點是運用先進的設計理念，在3D實體模型環境下完成整個模具設計過程。從零件建模，到模具結構設計，以及最后的工程出圖，均通過PRO/E軟件完成；并且在設計過程中充分利用了PRO/E、MoldFlow的分析功能，進行了如澆注系統分析、注射模擬、開模動作檢測、干涉檢測等工作，以設計出最為合理的模具結構。此外，設計中大部分分析計算都依靠設計軟件進行，手工需要完成的只是模具的結構形式選擇及計算校核，從而把設計工作從以往復雜繁瑣的計算過程中解放出來，借助于EMX，大大縮短了模具設計花費在創建、定制和細化模架部件以及模具組件上的時間，并且其3D 實體模型也隨著設計零件的更改而自動更新，從而使設計周期大為縮短，較好的保證了該模具的設計水平。本設計較好的實現了利用先進CAD/CAE/CAM技術對該復雜、精密塑件的設計。

關鍵詞：塑料；掛鉤座；注射模；Pro/Engineer；MoldFlow
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