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機床滾珠絲杠工藝文件的制定畢業(yè)設計

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更新時間：2014-05-24
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機床滾珠絲杠工藝文件的制定畢業(yè)設計
摘要

軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應的端面所組成。根據(jù)結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。
軸的長徑比小于5mm的稱為短軸，大于20mm的稱為細長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。
滾珠絲杠是精密機床中用于精密傳動的零件，它屬于典型的軸類零件的范籌，但它又有一定的特殊性。它不僅要傳遞一定的轉矩，而且要準確地傳遞運動，所以對絲杠的強度、精度和耐磨性都有較高的技術要求，其技術要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：
軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關系到工件質量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點。
1.零件圖工藝分析中，需理解零件結構特點、精度、材質、熱處理等技術要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗收標準。
2.粗基準選擇：有非加工表面，應選非加工表面作為粗基準。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準，同時，粗基準不可重復使用。
3.精基準選擇：要符合基準重合原則，盡可能選設計基準或裝配基準作為定位基準。符合基準統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準。盡可能使定位基準與測量基準重合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準。

關鍵詞：軸類零件，機械加工工藝分析
目錄
第一章緒論 3
2.1 選題背景、目的和意義 3
2.2 機械加工工藝現(xiàn)狀 3
2.3 主要設計思路和內(nèi)容 4
2.4 預期設計結果 4
滾珠絲杠機械加工工藝分析 5
2.1 滾珠絲杠使用狀況及工藝設計要求 5
2.2 滾珠絲杠的結構特點和工藝分析 5
2.3 零件的技術要求分析 5
3.5.1 加工表面的尺寸精度、形狀精度和位置精度 5
3.5.2 加工表面粗糙度以及表面質量方面的其它要求 7
2.4 零件的結構工藝性能分析 8
第三章滾珠絲杠工藝規(guī)程設計 9
3.1 材料分析 9
3.2 確定毛胚的種類和制造方式 9
3.3 毛胚形狀與尺寸的確定 10
3.4 工藝路線的制定 12
3.4.1 加工方法的選擇 12
3.4.2 加工階段的劃分 14
3.4.3 工序的集中與分散` 15
3.4.4 工序路線方案的確定 16
3.4.5 工藝路線分析 18
3.4.6 工序設計 19
3.4.7加工余量的確定 20
3.4.8確定加工余量的方法 20
3.4.9工序尺寸及其公差的確定 22
3.5 具體的計算,零件和毛胚圖如下 23
3.5.1 B面加工余量、工序盡寸和公差的確定 24
3.5.2 D面加工余量、工序盡寸和公差的確定。 25
3.5.3 M和Q外圓加工余量、工序尺寸和公差確定 26
3.5.4 G加工余量、工序尺寸和公差的確定 27
3.5.5 k加工余量、工序尺寸及公差的確定 28
3.5.6 E表面加工余量、工序尺寸及公差的確定 28
3.5.7 H表面加工余量、工序尺寸及公差的確定 29
第四章設備工藝裝備的選擇 31
4.1 設備的選擇 31
4.2 工藝裝備的選擇 31
第五章　切削用量計算 32
5.1 削用量的選擇 32
5.1.1 背吃刀量的選擇 32
5.1.2 進給量f的選擇 32
5.1.3 切削速度v的選擇 32
5.2 具體切削用量的計算 33
結論 36
參考文獻 37
致謝 38 ...

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