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臥式組合鉆床設計

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臥式組合鉆床設計.rar
目　　錄　　　　
一、前言……………………………………………1
二、設計任務及組合機床介紹
1、加工內(nèi)容及要求……………………………………… 2
2、工作循環(huán)……………………………………………… 2
3、夾具設計方案………………………………………… 2
4、確定切削用量及刀具………………………………… 2
5、確定切削力扭矩、功率及刀具耐用度……………… 3
6、初定主軸直徑………………………………………… 4
7、主軸箱所需動力……………………………………… 5
三、組合機床總體設計…………………………………… 6
Ⅰ、三圖一卡設計………………………………………… 6
Ⅱ、主軸箱輪廓尺寸……………………………………… 9
Ⅲ、傳動裝置潤滑………………………………………… 10
Ⅳ、機床技術特性………………………………………… 10
Ⅴ、計算生產(chǎn)率…………………………………………… 10
四、組合機床主軸箱設計………………………………… 12
1、原始依據(jù)圖……………………………………………… 12
2、主軸結構形式及動力計算……………………………… 13
3、傳動方案�！�14
4、主軸箱的坐標計算………………………………………19
5、主軸箱的潤滑及手柄軸位置……………………………20
6、繪制裝配圖主軸箱………………………………………21
五、總結…………………………………………………… 30
六、參考資料……………………………………………… 31
　　　　　

前　　言
畢業(yè)設計是完成工程技術人員基本訓練的最后一個重要環(huán)節(jié)，目的是培養(yǎng)學生綜合運用所學專業(yè)和基礎知識、獨立解決本專業(yè)一般工程技術問題的能力。在設計方案的選定、設計資料的收集、手冊和國家標準、規(guī)范的運用，設計方案的應用、零件圖及總裝圖的繪制等方面有一定較全面的鍛煉，并使每個學生樹立起正確的設計思路和良好的工作風。
一個零件的同一面上，往往有多個孔，如果在普通機床上加工。通常要一個一個孔的鉆，生產(chǎn)率低下，同時，各加工孔的形狀和它的位置公差以及尺寸精度都難以保證，工人勞動強度大。特別是大批大量生產(chǎn)的工藝，更是大大地增加了生產(chǎn)周期，而且成本也很高。
為了克服多孔零件普通機床加工不利的一面，行之有效的方案就是在普通機床的主軸上裝上多頭軸，但是對于大型箱體零件，采用變種方案也不行，而采用組合鉆床才是最佳方案。
組合機床是按系列化、標準化設計的通用部件與按被加工零件的形狀及加工工藝要設計的專用部件所組成的專用機床。
　　
二　設計任務及組合機床介紹
1、加工內(nèi)容及要求
要求設計一臺組合鉆床，加工175－Ⅱ型柴油機一面上的六個孔（詳見加工工序圖）。被加零件其材料為HT200，硬度HB170－220。毛坯為鑄件機械性能GB5675－85中有關于HB200的規(guī)定，年產(chǎn)量為5萬件/年。
2、本臺機床為臥式單面組合鉆床，工作循環(huán)為：

3、夾具設計方案
　　全生產(chǎn)線采用通過式滾道輸送帶，根據(jù)被加工零件的特定結構以及考慮便于輸送和裝夾方便，從提高零件的加工精度出發(fā)，生產(chǎn)線采用隨行夾具。
隨行夾具以兩個銷孔和隨行夾具體6的基面在機床固定夾具上定位。工件與機腳面和機腳面上的兩孔在隨行夾具　上，由于工件定位平面不連續(xù)，因此隨行夾具的關部位必具有硬度和高耐磨性。考慮該機床工件加工面的不同，要從夾具的兩個垂直方向輸送工件。幫夾具采用敞開式四立柱結構，隨行夾具輸送方向的兩側固定夾具上設置定位板，而在輸送導板上設置　　　
輸送方向上的限位裝置，使隨行夾具上定位準確，插銷順利，隨行夾具以其底面在兩塊等定位塊所構成的平面上，并以兩銷孔（一個賀柱銷和一個錐銷定位）實現(xiàn)一面兩銷方式夾緊裝置采用浮動壓塊直接壓在工件上。
...

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