XZ25-50箱體變速箱體工藝及精鏜夾具設計
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摘要
題目一：
本課題進行XZ25-50變速箱零件精鏜孔專用機床夾具設計，主要步驟和內容分為：
（1）箱體零件工藝設計
在分析了被加工箱體具體結構及主軸孔精度要求的基礎上，依據生產綱領詳細制訂了箱體加工整體加工工藝路線和工序加工工藝流程(包括工件定位、夾緊、加工刀具的選擇、切削用量的確定、切削力與切削功率的計算等)。
（2）變速箱零件精鏜孔專用夾具設計
根據被加工零件的結構特點、加工內容的尺寸和精度要求，對夾具的定位方案、導向裝置、夾緊裝置進行合理的設計。
關鍵詞：變速箱；精鏜；工藝；專用夾具
題目二：
本課題進行錐形套注塑模具的設計，主要步驟和內容分為：
（1）錐形套注塑模具設計主要內容
分析了錐形套注射成型時的工藝特點，介紹了錐形套模具結構及其各個子系統的設計特點。重點設計了錐形套注射結構中澆注系統和脫模機構。
（2）錐形套注塑模具設計主要特點
本模具采用了“一模十腔”點澆口注塑模具，在脫模機構中采用的是推板和推桿復合推出機構。
關鍵詞：注射成型；成型工藝；澆注系統；脫模機構
目 錄
緒論 1
課題一 2
1 工藝分析 2
1.1 零件的功用 2
1.2 零件的工藝分析及技術要求 2
1.3 零件的工藝規程設計 3
1.3.1 粗基準的選擇 3
1.3.2 零件各表面加工順序的確定 4
1.4 毛坯余量與工序余量的確定 4
1.5 確定主要表面的切削刀量及基本工時 5
1.5.1 上平面 5
1.5.2 上平面各孔 6
1.5.3 左端面 8
1.5.4 右端面 8
1.5.5 銑前端面 8
1.5.6 銑后端面 9
1.5.7 粗鏜軸承孔,擴倒擋軸孔粗鏜 9
1.5.8 精軸承孔,鉸擋軸孔 12
1.5.9 后端面螺紋底孔 14
1.5.10 前端面螺及底孔 15
1.5.11 右端面螺紋底孔及通孔 16
1.5.12 左端面各孔 17
2 精鏜孔專用夾具設計 23
2.1 定位機構的設計 23
2.1.1 精鏜孔定位基準及定位方案 23
2.2 夾緊機構設計 24
2.2.1 切削力的計算 24
2.2.3 夾緊力計算 25
2.2.4 夾緊油缸的選擇 26
2.2.5 液壓系統的選擇 26
2.3 夾具導向裝置的設計 27
2.3.1 參數選擇 27
2.3.2 鏜桿直徑及長度的選擇 28
課題二 30
1 塑料制件的設計 30
1.1 塑件材料的性能 30
1.1.1 加工特性 30
1.1.2 物理特性 30
1.1.3 塑件體積與質量 30
1.1.4 結構分析及工藝分析 31
2 總體設計方案的確定 33
2.1 制品在模具中的位置 33
2.3 排氣方式的確定 34
2.4 行腔數目的確定 34
2.5 模具結構及工作過程 34
3 成型零件的設計 36
3.1 成型零件結構的設計 36
3.1.1 凹模的結構設計 36
3.1.2 型芯結構設計 36
3.2 成型零件工作尺寸的計算 36
3.2.1 腔徑向尺寸計算 36
3.2.2 型腔的深度尺寸 37
3.2.3 型芯的徑向尺寸的計算 37
3.2.4 型芯高度計算 37
3.3 型腔側壁及底板厚度的計算 37
3.3.1 型腔側壁厚度計算 37
3.3.2 底板厚度的計算 38
4 澆注系統的設計及計算 39
4.1 分澆道的設計 39
4.1.1 分澆道路形狀的選擇 39
4.1.2 分澆道的布置形式 39
4.2 選擇注塑機 40
4.3 主澆道的設計 41
4.4 澆口的設計 41
4.4.1 澆口位置的選擇 41
4.4.2 澆口的形式 42
4.4.3 澆口直徑的計算 43
4.5 流動比較審核 43
5 注塑模具的導向及脫模機構設計 45
5.1導向機構設計 45
5.1.1導柱設計 45
5.1.2 導套設計 45
5.2 推出機構形式的設計 46
5.3 脫模力的計算 47
5.4 推出零件尺寸的確定 47
6 溫度調節系統的設計 49
6.1 求塑件在固化時每小時釋放的熱量 49
6.2 求冷卻水的體積流量 49
7 模架的選用 50
8 注塑機參數校核 51
8.1 最大注射量的校核 51
8.2 鎖模力校核 51
8.3 模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核 51
8.4 注塑機開模行程的校核 52
9 模具裝配與試模 53
9.1 模具的裝配 53
9.2 模具的安裝 54
9.3 試模 54
結論 55
致謝 56
參考文獻 57
附錄 58
翻譯部分 58
英文原文 58 ...
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