汽車前照燈齒輪軸注塑工藝分析及模具設計改進
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- 摘 要
當今，隨著塑料工業的迅速發展，塑料制品在許多工業部門的應用范圍越來越廣，這就使產品對注塑模具的要求越來越高，傳統的注塑模具設計方法已無法適應產品更新換代和提高質量的要求、注塑模具CAE技術可在模具制造之前，在計算機上對模具設計方案進行分析和模擬來代替實際的試模，預測設計中潛在的缺陷，突破了在傳統的注塑機上的反復試模、修模的束縛。同傳統的模具設計相比，CAE技術在提高生產率、保證模具設計和產品質量，降低成本、減輕勞動強度，起到了不可估量的作用。
本論文主要針對汽車前照燈齒輪軸試模時的質量問題，使用Mold Flow對產品模具的結構進行了CAE分析，找出該模具在設計過程中存在的不足，優化了設計參數，通過對澆口位置及流道的分析，優化了澆口與流道位置，解決了模具在設計過程中存在的問題，使模具更加完善，產品的質量和外觀都得到了保證。
關鍵詞：CAE分析、Mold Flow、流道、模具設計
目 錄
前 言 I
摘 要 II
第一章 概述 1
1.1 研究背景及意義 1
1.2 注塑工藝的發展 1
1.3 模具概況及其發展 1
1.4 國內外簡況及發展趨勢 1
1.5 研究內容 2
第二章 注塑機和材料的選用 3
2.1 注塑機的組成 3
2.1.1 注射裝置 3
2.1.2 鎖模裝置 3
2.1.3 液壓傳動裝置 3
2.1.4 控制系統 4
2.2 注塑機的選用及基本參數 4
2.2.1注塑機分類 4
2.2.2 注塑機的基本參數 4
2.2.3 本設計注塑機的選用 4
第三章 產品材料分析 5
3.1 塑料的概述 5
3.1.1 塑料的概念 5
3.1.2 塑料的分類 5
3.2 本設計的原料的選用及其性質 5
第四章 應用Mold flow進行注塑過程分析 7
4.1 Mold flow的簡介 7
4.2注塑產品的CAE分析原理 8
4.3 Mold flow的分析步驟 8
4.3.1塑件幾何模型的建立 8
4.3.2 有限元網格的劃分 9
4.4 結果分析及后期處理 10
4.4.1澆口位置分析 10
4.4.2、填充時間分析 11
4.4.3、熔接痕 12
4.4.4、氣穴 12
第五章 模具結構的改進 13
5.1 產品不良的分析 13
5.1.1產品彎曲分析 13
5.1.2產品燒灼分析 13
5.2 模具澆口位置的改進 14
5.3 滑塊成型部分自身留的改進 14
5.4模具滑塊的改進 15
5.5最終模具三維結構 15
第六章 結論與展望 18
致 謝 19
參考文獻 20 ...
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