沖水手柄模具設(shè)計
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- 【摘 要】：本設(shè)計根據(jù)實際的需要完成沖水手柄的注射模設(shè)計。該產(chǎn)品采用ABS塑料進行注塑成型,成型方式為一模八腔。該設(shè)計根據(jù)產(chǎn)品材料和結(jié)構(gòu)特點，對產(chǎn)品進行了工藝性分析,選用了合理的注射成型工藝參數(shù)，確定了所需的和成型設(shè)備模具的總體結(jié)構(gòu),同時對模具的細節(jié)部分進行了結(jié)構(gòu)設(shè)計和一些必要的尺寸計算和強度校核此外，論文還對分型面、澆注系統(tǒng)、脫模機構(gòu)、成型部件和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行了分析設(shè)計，最終完成了產(chǎn)品的三維實體造型、二維零件圖和裝配圖，以及加工工藝規(guī)程。
【關(guān)鍵詞】：沖水手柄，塑料模具，注射成型，注塑機，結(jié)構(gòu)設(shè)計，工藝。
目 錄
摘 要 1
關(guān)鍵詞 1
1 緒論 2
1.1 前言 2
1.2 國內(nèi)外現(xiàn)狀分析及比較 2
1.3 塑料模具的發(fā)展趨勢 3
1.4 設(shè)計思想 3
2 塑件成型工藝分析 3
2.1 塑件（沖水手柄）分析 3
2.1.1 塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝性分析 3
2.2 熱塑性塑料（ABS）的注射成型過程及工藝參數(shù) 4
2.2.1注射成型過程 4
2.2.2 ABS的注射工藝參數(shù)。 5
2.3 ABS的性能分析 5
2.3.1 使用性能 5
2.3.2 成型性能 5
2.3.3 ABS的主要性能指標(biāo) 5
2.4 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施 6
2.4.1 缺陷 6
2.4.2 消除措施 6
3 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 6
3.1 分型面位置的確定 6
3.1.1 分型面對選擇原則 6
3.1.2 分型面選擇方案 7
3.2 確定型腔數(shù)量及排列方式 7
3.3模具結(jié)構(gòu)形式的確定 7
4 注射機型號的確定 8
4.1 所需注射量的計算 8
4.1.4 塑件質(zhì)量、體積澆注系統(tǒng)凝料體積及所需鎖模力的計算 8
4.2 注射機型號的選定 9
4.3 型腔數(shù)量及注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核 9
4.3.1 型腔數(shù)量的校核 9
4.3.2 注射機工藝參數(shù)的校核 10
4.4 安裝尺寸校核 11
4.4.1 噴嘴尺寸 11
4.4.2 定位圈尺寸 11
4.4.3 最大與最小模具厚度校核 11
4.4.4 開模行程和推出機構(gòu)的校核 11
4.4.5 模架尺寸與注射機拉桿內(nèi)間距校核 11
5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 11
5.1 主流道的設(shè)計 12
5.1.1主流道各尺寸計算 12
5.2 主流道襯套形式 12
5.2.1主流道剪切速率校核 12
5.3 分流道設(shè)計 13
5.3.1分流道的布置形式 13
5.3.2 分流道長度 13
5.3.3 分流道形狀、截面尺寸以及凝料體積 13
5.4 澆口的設(shè)計 15
5.4.1 澆口類型和位置的確定 15
5.4.2 澆口尺寸的確定 16
5.5 冷料穴的設(shè)計 17
5.5.1主流道冷料穴的設(shè)計 17
6 成型零件的設(shè)計 17
6.1 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 17
6.2 成型零件鋼材選用 18
6.3 成型零件工作尺寸的計算 18
6.3.1型腔徑向尺寸計算 18
6.3.2 型芯徑向尺寸的計算 20
6.3.3 型腔高度尺寸的計算 21
6.3.4 型芯高度尺寸的計算 22
6.4 型腔零件強度、剛度的校核 23
6.4.1 型腔側(cè)壁厚度校核 23
6.4.2 型腔底板厚度的校核 24
7 模架的確定 25
7.1 各模板尺寸的確定 25
7.1.1 A板尺寸 26
7.1.2 B板尺寸 26
7.1.3 定模座板 26
7.1.4 墊塊 26
7.1.5 動模座板 26
7.1.6 推板 26
7.1.7 推桿固定板 27
8 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 27
8.1 導(dǎo)向機構(gòu)總體設(shè)計 27
8.2 導(dǎo)柱設(shè)計 27
8.3導(dǎo)套設(shè)計 28
9 推出機構(gòu) 28
9.1 脫模力的計算 28
10 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 29
11 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 29
11.1 加熱系統(tǒng) 29
11.2 冷卻系統(tǒng) 29
11.2.1 冷卻介質(zhì) 30
11.2.2 冷卻系統(tǒng)的簡略計算 30
12 典型零件的制造工藝 31
12.1 塑料模成型零件的加工工藝 31
12.1.1 塑料模成型零件的加工工藝要求 32
12.2典型零件制造工藝編制 33
12.2.1 成型零件工工藝流程及加工階段劃分 33
13 模具的裝配 37
13.1 塑料模具裝配過程 37
14 模具的備料清單和網(wǎng)絡(luò)周期 37
14.1 模具非標(biāo)準件備料清單 37
14.2 模具標(biāo)準件備料清單 38
14.3 網(wǎng)絡(luò)周期圖 39
14.4 模具的生產(chǎn)過程 39
15 模具成本的估算 39
15.1 材料費用 39
15.1.1 從產(chǎn)品形狀需要了解與材料費用相關(guān)的三部分 40
15.1.2 估算模具材料費用 40
15.2 加工成本 40
15.2.1 經(jīng)濟加工機床的選擇 40
15.2.2 加工成本核算 41
15.3 其他費用 41
15.3.1生產(chǎn)管理 41
15.3.2 利潤 41
15.3.3 稅金 41
16 結(jié)論 41
致謝 43
參考文獻 44 ...
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