張緊輪注塑模具設計畢業設計
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- 摘要
本文主要是通過對張緊輪的形狀、尺寸及其精度的要求進行了注射成型工藝的可行性分析。首先運用UG進行該塑件的三維實體造型，然后對其進行工藝分析，該產品的精度要求不太高，所用材料為ABS。塑件的成型工藝性主要包括塑件的壁厚，斜度和圓角以及是否有抽芯機構。通過以上的分析來確定模具分型面、型腔數目、澆口形式、位置大小；其中最重要的是確定型芯和型腔的結構，例如是采用整體式還是鑲拼式，以及它們的定位和固緊方式。此外還分析了模具受力，脫模機構的設計，合模導向機構的設計，冷卻系統的設計等。模具采用一模一件、階梯形分型面、側向抽芯結構。
關鍵詞：模具;張緊輪;型腔
目錄
摘要 Ⅰ
Abstract Ⅱ
前言 Ⅴ
1模具簡介 1
1.1設計概述 1
1.2模具的發展趨勢 1
1.3畢業設計的目的和意義 2
2塑件的分析 3
3材料的成型特征和工藝參數 4
3.1材料的成型特征 4
3.2材料的工藝參數 4
3.3材料的注射參數 5
4注塑設備的選擇和校核 6
4.1注塑設備的選擇 6
4.2注塑量的校核 6
4.3鎖模力的校核 7
4.4注射壓力的校核 7
5分型面和澆注系統的設計 8
5.1分型面的設計 8
5.2主流道的設計 8
5.3分流道的設計 9
5.4澆口形式的設計 9
5.5排氣系統的設計 10
6成型零件設計和尺寸計算 11
6.1成型零件的結構設計 11
6.2成型零件的尺寸計算 11
7合模導向機構的設計 13
7.1導柱的結構形式 13
7.2導柱的技術要求 13
7.3導套的結構形式 13
7.4導套的技術要求 14
8推出和復位機構的組成 15
8.1推出機構的組成 15
8.2推出機構的設計原則 15
8.3推桿的形狀 15
8.4復位桿的設計 16
8.5復位桿的形狀 16
8.6脫模力的計算 16
9側向分型和抽芯機構的設計 18
9.1斜導柱的設計 18
9.2斜滑塊的設計 19
9.3導滑槽的設計 20
9.4楔緊塊的設計 20
9.5壞塊定位裝置的設計 20
10冷卻系統的設計 21
總結 22
參考文獻 23
致謝 24
附錄 25 ...
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