輸出軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程與夾具設(shè)計
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- 目 錄
前言
一、零件的分析
1.1零件的作用
1.2零件的工藝分析
二、工藝規(guī)程的設(shè)計
2.1確定毛坯的制造形式
2.2基準(zhǔn)的選擇
2.3工藝路線的擬定及工藝方案的分析
2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
2.5確定孔的切削用量及基本工時
三、專用夾具的設(shè)計
3.1問題的提出
3.2夾具設(shè)計
四、總結(jié)
五、主要參考文獻(xiàn)
前言
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在全部學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)課程的一次深入的全面的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。
就我個人而言，希望通過這次課程設(shè)計，對自己今后將從事的工作，進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，通過設(shè)計鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為以后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)。
一、零件的分析
1.1 零件的作用
題目所給定的零件車床輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使車床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動力；二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動零部件。
1.2零件的工藝分析
從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圓柱面，φ50、φ80、φ104的內(nèi)圓柱表面，10個φ20的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT6級；粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、φ80內(nèi)圓柱表面為Ra3.2um,大端端面為Ra3.2um,其余為Ra12.5um，要求不高；位置要求較嚴(yán)格，表現(xiàn)在φ55的左端面、φ80內(nèi)孔圓柱面對φ75、φ60外圓軸線的跳動量為0.04mm, φ20孔的軸線對φ80內(nèi)孔軸線的位置度為φ0.05mm,鍵槽對φ55外圓軸線的對稱度為.0.08mm；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到200HBW，保持均勻。 通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。
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