零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(831004)
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- 設(shè)計總說明
機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是教學過程中的重要組成部分。是在理論課程學習結(jié)束后，所進行的實踐性環(huán)節(jié)。并為畢業(yè)設(shè)計打下良好的基礎(chǔ)。通過這次課程設(shè)計，我們不僅可以提高對知識的綜合運用，而且還學會了如何設(shè)計夾緊機構(gòu)。
法蘭盤的加工質(zhì)量將直接影響其性能和使用壽命。本次設(shè)計旨在提高CA6140車床法蘭盤的加工質(zhì)量和加工效率，我們首先對法蘭盤的結(jié)構(gòu)特征和工藝規(guī)程進行了仔細的分析，然后確定了一套合理的加工方案，加工方案要求簡單，操作方便，并能保證零件的加工質(zhì)量。
此外，為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，需設(shè)計專用夾具，本次設(shè)計選擇了鉆φ4和φ6孔的專用夾具設(shè)計，以滿足加工過程的需要。
關(guān)鍵詞：法蘭盤；工藝規(guī)程；夾具設(shè)計
目 錄
設(shè)計總說明 I
1 零件的工藝分析與生產(chǎn)類型的確定 1
1.1 法蘭盤的用途 1
1.2 法蘭盤的技術(shù)要求 1
1.3 審查法蘭盤的工藝性 2
1.4 確定法蘭盤的生產(chǎn)類型 2
2 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 2
2.1 確定毛坯 2
2.2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 2
2.3 繪制法蘭盤鑄造毛坯簡圖 4
3 擬定零件工藝路線 4
3.1 定位基準的選擇 4
3.2 表面加工方法的確定 5
3.3 加工階段的劃分 6
3.4 工序的集中與分散 6
3.5 工序順序的安排 6
3.6 確定工藝路線 7
4 機床設(shè)備及工藝裝備的選用 9
4.1 機床設(shè)備的選用 9
4.2 工藝裝備的選用 9
5 加工余量、工序尺寸和公差的確定 9
5.1 工序十中 4和 的尺寸計算 9
5.2 加工余量的確定 9
6 切削用量、時間定額的計算 9
6.1 切削用量的計算 9
7 夾具設(shè)計 11
7.1 夾具設(shè)計 11
7.1.1 定位基準的選擇 11
7.1.2 切削力及夾緊力計算 11
7.1.3 定位誤差分析 13
7.1.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 13
設(shè)計總結(jié) 14
參考文獻 15
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熱門關(guān)鍵詞：
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