設(shè)計(jì)“尾座體”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備
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- 目 錄
設(shè)計(jì)任務(wù)書…………………………………………………………2
課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書正文………………………………………………3
序言…………………………………………………………………3
一、零件的分析………………………………………………3
二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………………5
(一) 確定毛坯的制造形式……………………………5
(二) 基面的選擇……………………………………………5
(三) 制定工藝路線…………………………………………6
(四) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛壞尺寸的確定………9
(五) 確定切削用量及基本工時(shí)………………………10
三、課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)…………………………………………………………………19
四、參考文獻(xiàn)………………………………………………………21
序言
本次設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要地位。
在各種主要的課程學(xué)習(xí)完成之后，來(lái)一次《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》的課程設(shè)計(jì)，不僅檢驗(yàn)了我們的學(xué)習(xí)質(zhì)量，還讓我們重新翻起了這些久未閱讀的課本。為了這次設(shè)計(jì)，來(lái)回圖書館與教室便成了必然。
俗話說(shuō)，實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)尺。那么，這次的設(shè)計(jì)能幫助我們認(rèn)識(shí)到自己學(xué)習(xí)上的不足與缺陷，這對(duì)我們以后有很大的益處。我希望我能在這次的設(shè)計(jì)中提升自己，加強(qiáng)分析、解決問題的能力，為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。
由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指教。
一、零件的分析
1.尾座體的用途
題目所給的零件是機(jī)床尾座體，將Φ80H7的孔與頂尖研配，主要作用是固定頂尖。將尾座安裝在機(jī)床的尾體部分， 圓柱體形的部分有一個(gè)Φ80H7孔，頂尖穿過(guò)Φ80H7孔，將螺釘擰緊，這樣就將頂尖固定，再利用頂尖完成對(duì)加工零件的固定。
2.零件的工藝分析
“尾座體”共有三組加工表面，其中兩組有位置度要求。
（1）以Φ80H7孔為中心的加工表面。
這一組加工表面包括Φ80H7的孔內(nèi)徑以及Φ80H7孔兩端面包括Ra=3.6μm的兩個(gè)端面。
（2）以基準(zhǔn)面A為中心的加工表面。
這一組加工表面包括Ra=1.6μm的基準(zhǔn)面A和基準(zhǔn)面B，Ra=1.6μm的凹槽底面和Ra=6.3μm的左端面和右端面。
（3）以基準(zhǔn)面B為中心的加工表面。
這一組加工表面包括基準(zhǔn)面B以及320mm×120mm的平臺(tái)和75°斜面
第一組和第二組加工表面有位置度要求，如下：
Φ80H7孔圓度公差為0.005mm；
Φ80H7孔圓柱度公差為0.005mm；
Φ80H7孔中心線與基準(zhǔn)面A平行度公差的要求為0.05mm；
Φ80H7孔中心線與基準(zhǔn)面B平行度公差的要求為0.05mm；
Φ80H7的孔軸心線與導(dǎo)軌面的位置度誤差為0～0.1；
Φ各面的粗糙度達(dá)到需要的要求；
Φ80H7的孔需精加工、研配；
導(dǎo)軌面配刮10～13點(diǎn)/25 25。
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