轉(zhuǎn)速器盤零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及粗銑Φ10孔上端面的專用機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)
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- 序 言
《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》是我們學(xué)習(xí)完大學(xué)階段的機(jī)械類基礎(chǔ)和技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課程之后的一個(gè)綜合課程,它是將設(shè)計(jì)和制造知識(shí)有機(jī)的結(jié)合,并融合現(xiàn)階段機(jī)械制造業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)情況和較先進(jìn)成熟的制造技術(shù)的應(yīng)用,而進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,通過(guò)本課程的訓(xùn)練,將有助于我們對(duì)所學(xué)知識(shí)的理解,并為后續(xù)的課程學(xué)習(xí)以及今后的工作打下一定的基礎(chǔ)。
對(duì)于我本人來(lái)說(shuō),希望能通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí),學(xué)會(huì)將所學(xué)理論知識(shí)和工藝課程實(shí)習(xí)所得的實(shí)踐知識(shí)結(jié)合起來(lái),并應(yīng)用于解決實(shí)際問(wèn)題之中,從而鍛煉自己分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力;同時(shí),又希望能超越目前工廠的實(shí)際生產(chǎn)工藝,而將有利于加工質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率提高的新技術(shù)和新工藝應(yīng)用到機(jī)器零件的制造中,為改善我國(guó)的機(jī)器制造業(yè)相對(duì)落后的局面探索可能的途徑。
由于所學(xué)知識(shí)和實(shí)踐的時(shí)間以及深度有限,本設(shè)計(jì)中會(huì)有許多不足,希望各位老師能給予指正。
(一)設(shè)計(jì)的目的
本課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)課程,并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié),它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí),進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì).其目的在于:
(1) 培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程(工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)、公差與技術(shù)測(cè)量等)的知識(shí),結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題,初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。
(2) 能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求,運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法,學(xué)會(huì)擬訂夾具設(shè)計(jì)方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。
(3) 培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用CAD、CAPP設(shè)計(jì)以及查詢手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。
(4) 進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。
(二)設(shè)計(jì)要求與內(nèi)容
本次設(shè)計(jì)要求編制一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程,按教師指定的任務(wù)設(shè)計(jì)
其中一道工序的專用夾具,并撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。學(xué)生應(yīng)在教師指導(dǎo)下,按本指導(dǎo)書的規(guī)定,認(rèn)真地、有計(jì)劃地按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。必須以負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待自己所作的技術(shù)決定,數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果。注意理論與實(shí)踐的結(jié)合,以期使整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上是先進(jìn)的,在經(jīng)濟(jì)上是合理的,
在生產(chǎn)上是可行的。
具體內(nèi)容如下:
(1)確定生產(chǎn)類型(一般為中批或大批生產(chǎn)),對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。
(2)選擇毛坯種類及制造方法,繪制毛坯圖(零件-毛坯合圖);
(3)運(yùn)用CAPP軟件擬訂零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程,選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備(刀具,夾具,量具,輔具),確定各工序切削用量及工序尺寸。
(4)填寫指定工序的工序卡片,并設(shè)計(jì)改工序的專用夾具,繪制裝配總圖和主要零件圖1~2張
(5)撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。
(6)運(yùn)用CAD軟件繪制專用夾具的3D裝配圖,并制夾具效果圖。
(三)設(shè)計(jì)方法和步驟
Part1-工藝設(shè)計(jì)
一 零件的分析
(一)確定生產(chǎn)類型
生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000件/年,由零件的特征可知他屬于機(jī)體類小零件,可以確定其為大批量生產(chǎn)。
(二)零件的作用
要設(shè)計(jì)的零件是2105柴油機(jī)的調(diào)速機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速器盤,Φ10mm孔裝一偏心軸,此軸一端通過(guò)銷與手柄相連,另一邊與油門拉桿相連,轉(zhuǎn)動(dòng)軸柄,偏心軸轉(zhuǎn),油門拉桿即可打開(kāi)油門或關(guān)油門。2-Φ6mm孔裝兩銷,起限定作用,手柄可在120°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速,該零件通過(guò)2-Φ9mm孔用M8螺栓與柴油機(jī)機(jī)體相連接。
轉(zhuǎn)速器盤傳遞運(yùn)動(dòng)并保持其他零件正確工作方式,和保持互相之間的正確位置。其對(duì)加工平面,平行度,加工孔,垂直度,等有一定的要求,由于零件比較復(fù)雜,不成規(guī)則,故加工過(guò)程中需要用到復(fù)雜的夾具。
(三)零件的工藝分析
該零件圖的視圖正確,完整,尺寸,公差及技術(shù)都符合要求。但是,零件的加工過(guò)程,需要有較高的平面度,某些地方需要較細(xì)的表面粗糙度,各裝配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否則會(huì)影響機(jī)器設(shè)備的性能和精度。
轉(zhuǎn)速器盤共有兩組加工表面,它們之間有一定的位置要求,分別如下:
1以兩個(gè)Φ9mm孔為中心的加工表面
這一組加工表面包括:兩個(gè)Φ9mm孔的兩端面,表面粗糙度為6.3的12.5,兩個(gè)Φ9mm的孔,表面粗糙度為12.5。
2以Φ10mm孔為中心的加工表面
這一組加工表面包括:Φ10mm孔的兩端面,表面粗糙度為6.3,Φ6mm孔的一端面,表面粗糙度為6.3,與孔Φ10的跳度為0.2,Φ6mm的孔,表面粗糙度為3.2。
以上兩組可以先加工一組,再通過(guò)專用夾具加工第二組表面。
目 錄
封面………………………………………………………………… 1
課程設(shè)計(jì)鑒定表………………………………………………………2
課程設(shè)計(jì)任務(wù)書…………………………………………………… 3
目錄………………………………………………………………… 4
序言 ………………………………………………………………… 5
課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 ………………………………………………… 6
1.1零件的分析………………………………………………………… 7
1.2工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)…………………………………………………… 8
1.2.1選擇毛坯…………… …………………………………… 9、10
1.2.2定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………… 11
1.2.3零件表面加工方法的選擇……………………………………12
1.2.4工藝路線的制訂……………………………………… …12、13
1.2.5工藝方案的經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較……………………………………14
1.2.6機(jī)械加工余量、工藝尺寸及毛坯的尺寸確定…………15、16、17
1.3專用夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………………17
1.3.1問(wèn)題的提出……………………………………………………18
1.3.2夾具的設(shè)計(jì)………………………………………18、19、20
1.3.3夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明……………………………………20
機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡以及工序卡………………………… 21、22
實(shí)驗(yàn)心得……………………………………………… ……………………… 23
致謝 ……………………………………………… ……………………… 24
參考文獻(xiàn) ……………………………………………… ………………………25
附錄一 機(jī)械加工工序卡 ………………………………………………………26
附錄二 夾具裝配圖……………………………………………………………27
附錄三 工件毛坯圖……………………………………………………………28
附錄四 工件、毛坯合圖………………………………………………………29
附錄五 夾具體零件圖…………………………………………………………30
附錄六 夾具體三維視圖………………………………………………………31 ...