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      端蓋工藝分析及注射模具設計
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      • 端蓋工藝分析及注射模具設計
      • 端蓋工藝分析及注射模具設計
        摘 要
        本論文主要闡述了端蓋的工藝分析及注射模具的設計過程,端蓋的材料為苯乙烯-丁二烯-丙烯烴共聚體,簡稱ABS。模具設計的重點是成型方案分析與選擇,模架的選擇及相關部件的設計計算,抽芯機構的設計,溫度調控系統的設計計算。
        此模具設計采用一次分型,并采用側分型機構,分型面設在大投影面上。采用一模兩腔,塑件在模具中左右對稱分布。采用側澆口,澆口設在塑件的分型面上。由于采用側澆口,澆口不是很大,脫模后留下的痕跡很小,因此不影響塑件外表面的質量。考慮到塑件的外形特點,壁厚較小,所以采用脫模板的脫料形式。為縮短成型周期和保證成型質量,必須設置冷卻系統來冷卻塑件。最后根據實際情況選擇合適的注射機并對相關的參數進行校核,保證設計的技術要求。
        關鍵詞: 模具 分型面 側澆口
        ABSTRACT
        This paper mainly expounds the analysis of the technology of cover and injection mould design process, cover material for butadiene styrene c olefin copolymerization body, hereinafter referred to as the ABS. Injection mould design is the focus of the molding plan analysis and choice, the choice of the formwork and related components design calculation, core-pulling mechanism design, temperature control system design calculation.
        The mould designed with one type, and adopting side-parting movement, the parting surface in the largest projective planes. using two-cavity mold plastic parts in which symmetrical distribution of side gate.they do not affect the plastic parts’ surface quality. plastic parts and mold characteristic of the mould. so we take off the template as the striping form. To shorten shape cycle and ensure molding quality, must set cooling system to cooling plastics. According to the actual situation of the last to choose the appropriate injection machine and the related parameters of the test, to ensure that the design of the technical requirements.
        Key words: Mould Part surface Side gate
        目 錄
        第一章 前言 1
        第二章 塑件成型工藝性分析 2
        2.1、ABS的性能分析 2
        2.2、ABS注塑工藝條件 2
        2.3、ABS注塑成型條件 3
        2.4、塑件工藝分析 3
        第三章 擬定模具設計方案 5
        3.1、分型面位置的確定 5
        3.2確定型腔數量及排列方式 5
        3.3、模具結構形式的確定 6
        3.4注射機型號的確定: 6
        3.4.1、注射量的計算, 6
        3.4.2、澆鑄系統凝料體積的初步估算 7
        3.4.3、選擇注射機 7
        3.4.4、注射機相關參數的校核 7
        第四章 澆注系統的設計 9
        4.1、主流道設計注意事項: 9
        4.1.1、主流道尺寸 10
        4.2分流道設計 10
        4.2.1分流道的斷面形狀尺寸: 11
        4.3、澆口設計 11
        4.3.1側澆口尺寸的確定 12
        4.3.2校核澆口的剪切速度 12
        4.4校核主流道的剪切速率 12
        第五章 成型零件的結構設計及計算 13
        5.1工作尺寸計算 13
        5.1.1尺寸分類 13
        5.1.2、工作尺寸計算 14
        5.1.2、計算凹模型腔尺寸 14
        5.1.3、計算凸模尺寸 15
        5.2.3、計算兩側小型芯尺寸 16
        5.2、成型零件的機構設計及計算 17
        5.2.1成型零件的結構設計 17
        5.2.2、成型零件鋼材的選擇 18
        5.2.3計算型腔的壁厚 18
        5.3側分型機構設計與計算 20
        5.3.1簡述 : 20
        5.3.2側分型距離 20
        5.3.3包緊力與抽撥力的計算 20
        5.3.4斜導柱的截面尺寸的計算 20
        5.3.5側向抽芯滑塊的設計 23
        第六章 模架的確定 23
        6.1、各模板尺寸的確定 23
        6.2、模架各尺寸的校核 24
        第七章 排氣槽的設計 25
        第八章脫模推出機構的設計 25
        8.1、推出方式的確定 25
        8.2、圓柱大型芯脫模力計算 26
        第九章、冷卻系統的設計 27
        9.1、冷卻系統的計算 28
        謝 詞 30
        參考文獻 31
        附錄 33 ...
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