回轉(zhuǎn)盤工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及鏜孔工序夾具設(shè)計(jì)
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- 回轉(zhuǎn)盤工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及鏜孔工序夾具設(shè)計(jì)
二．回轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)功用分析
（一）零件的作用：回轉(zhuǎn)盤是鉆床主軸上的一個重要零件，鉆床主軸通過回轉(zhuǎn)盤與鉆關(guān)相連，回轉(zhuǎn)盤與主軸用四個螺釘聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)鉆床的正確聯(lián)接。
回轉(zhuǎn)盤的軸套孔中安裝齒輪齒條，軸套中安裝彈簧，鉆床工作時(shí)，主軸帶動回轉(zhuǎn)盤中的齒輪運(yùn)動，通過齒輪齒條實(shí)現(xiàn)鉆頭的縱向進(jìn)給，利用彈簧的回彈作用實(shí)現(xiàn)鉆頭的自動復(fù)位。
(二)零件的工藝分析
該零件的材料為HT180,該材料具有較高的耐磨性,強(qiáng)度,耐熱性及減振性.
該零件的材料主要加工面為R.N面及φ370+0.027 , φ62 ， φ72 等。
孔φ55，φ72的中心線對端面尺在500mm上的平行度直接影響到主軸的配合精度和運(yùn)轉(zhuǎn)精度，因此對孔φ55，φ72的孔應(yīng)同時(shí)鏜出，保證其同軸度，使平行度公差降到最小。
φ62對φ90的同心性允差為0.02，將直接影響孔與軸的配合，因此在加工時(shí)，最好在一次裝夾內(nèi)完成。
車削φ50mm的端面保持其尺寸108，將直接影響方孔內(nèi)各孔的正確定位以及齒輪運(yùn)動時(shí)的空間。φ90軸線與R面垂直度允差為0.03，φ72對φ55的圓心允差為0.05，φ37對φ55的圓心允差為0.05，影響回轉(zhuǎn)盤生與主軸聯(lián)接的正確定位，從而影響主軸傳動齒輪與變速箱的錐齒輪的嚙合精度。
由參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》中的有關(guān)和孔加工的徑向精度及機(jī)床達(dá)到的位置精度可知，上述要求可以達(dá)到，零件的結(jié)構(gòu)工藝性是可行的。
（三）回轉(zhuǎn)盤的生產(chǎn)綱領(lǐng)，生產(chǎn)類型和其它給定條件
根據(jù)零件的材料確定毛坯為鑄件，其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》可知，毛坯的鑄造方法采用砂型機(jī)械造型，又由于零件的內(nèi)腔及φ50，φ55，φ37等孔均須鑄出，故應(yīng)安放型芯，此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄出后還應(yīng)安排人工時(shí)效處理。
參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-5，該種鑄件的公差等級為CT8-10級，加工余量等級MA為G級，故取CT為9級，MA為G級。
鑄件的分型面選擇：通過R基準(zhǔn)的孔軸線且與φ90軸線垂直的面，并在φ230mm處安裝一個離心棒，使φ230mm以下部分與左邊部分合為一體。
加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值
R面 382 G 4.5
N面 230 G 4.5
φ37 37 H 3.0
φ50 50 H 3.0
105方孔 105 H 4.0
φ62孔 62 H 3.0
φ72孔 72 H 3.0
φ60孔 60 H 3.0
φ55孔 55 H 3.0
φ80孔 80 H 3.0
φ75孔 75 H 3.0
澆冒口位置：位于φ70mm的軸心線上，各表面總余量。
說明：底面雙側(cè)加工孔降一級，雙側(cè)加工.
加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值
φ90孔 90 H 3.0
φ230 230 H 5.0
續(xù)表:
由參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-1，可得鑄件主要尺寸公差如下表所示：
主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差等級
R面的輪廓尺寸 382 9 391 3．2
N面的輪廓尺寸 15 4．5 19．5 1．6
φ90頂面至底面 151 3 154 2．5
φ230 230 10 240 2．8
φ90 90 6 96 2．2
φ50 50 6 56 2．0
φ80 80 6 86 2．2
其零件毛坯合圖（附A，圖紙一張）
四 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
（一）定位基準(zhǔn)的選擇
回轉(zhuǎn)盤R面和φ55mm孔的軸心線既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它們作精基準(zhǔn)能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”原則，實(shí)現(xiàn)箱體零件“一面兩孔”的典型定位方式。其余各面和孔也能用它作定位，這樣使加工又遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，另外R面的面積較大，定位比較穩(wěn)定可靠，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便。
粗基準(zhǔn)的選擇可以考慮以下幾點(diǎn)要求：
1） 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)；如果在工件上有很多不須加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面的位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。
2） 如果必須首先保證某很重要表面與不加工面之間的位置要求，應(yīng)以首先保證某重要表面的加工余量，均應(yīng)選擇表面作為粗基準(zhǔn)。
3） 如果需保證各加工面都有足夠的加工余量應(yīng)選加式余量較小的表面作為粗基準(zhǔn)。
4） 選擇粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆冒口，習(xí)砂等缺陷，以便定位可靠。
5） 粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)面，以免產(chǎn)生較大的位置公差。
綜上所述，分析零件，選擇φ100和φ70端面作為粗基準(zhǔn)。最先進(jìn)行機(jī)械加工表面上R面和φ55，φ72的孔，可利用壓極裝夾的和專用夾具裝夾。
（二）零件表面加工方法的選擇：
零件表面加工方法選擇應(yīng)考慮以下問題：
1）零件表面的加工方法，主要取決于加工表面的技術(shù)要求 。這些技術(shù)要求 還包括由于基準(zhǔn)不重合而提高了作為精基準(zhǔn)的技術(shù)要求。
2）選擇加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度范圍，材料的性質(zhì)及可加工性，工件的結(jié)構(gòu)，形狀及尺寸大小，生產(chǎn)綱領(lǐng)及批量生產(chǎn)現(xiàn)有設(shè)備條件等。
3）應(yīng)考慮各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度
各表面加工方法的經(jīng)濟(jì)精度
各表面加工方法 的選擇如下：
R面：粗刨兩次
方孔：粗刨，精刨
φ105孔：粗刨，精刨， 锪平
φ50：粗車
φ62：粗車，半精車，精車
φ72：粗鏜，半精鏜，精鏜
φ60：粗鏜
φ55：粗鏜，精鏜，研磨
φ80：粗鏜
φ37：粗鏜，半精鏜，精鏜
φ75：粗車，半精車，精車
φ90：粗車，半精車，精車
4-φ13：鉆 锪平 4-φ32
各螺紋孔及其它小孔均用鉆床鉆孔。 ...
熱門關(guān)鍵詞：
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