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夾子沖壓件設(shè)計(jì)

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更新時(shí)間：2014-09-05
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零件分析說明
1零件形狀及其一般要求
制件如圖1-1所示，材料為不銹鋼，材料厚度為0.5mm，制件尺寸精度按圖紙要求，未注按IT12級，生產(chǎn)綱領(lǐng)年產(chǎn)10萬件。
第二章工藝分析
1、零件工藝分析
本制件形狀簡單、尺寸、厚度適中，一般批量生產(chǎn)，屬于普通沖壓件，但在設(shè)計(jì)冷沖壓模具時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：
2制件的外形輪廓、結(jié)構(gòu)都算簡單，但是要考慮幾個(gè)孔的加工
A、兩個(gè)2的孔的位置要求，B、由于要裝配，C、兩孔必須有一定的同D、軸度要求，E、其值為0.15mm。
3此制件的加工難點(diǎn)主要在孔2的中心距的定位。
7由于幾個(gè)孔的直徑都較小，并且有一定的批量，在設(shè)計(jì)時(shí)要重視模具的材料和結(jié)構(gòu)的選擇，保證一定的模具壽命。
二、工藝方案的確定
根據(jù)制件的工藝的分析，其基本工序有落料、沖孔、彎曲三種。按其先后順序組合以及合理的加工方案有以下幾種：
1、落料-沖孔-彎曲，單工序沖壓。
2、落料-彎曲-沖孔，單工序沖壓。
3、落料沖孔-彎曲壓筋，復(fù)合沖壓。
方案1)為單工序沖壓模具。由于此制件有一定的生產(chǎn)批量，過多的工序，降低產(chǎn)品的精度，而且此方案生產(chǎn)效率底，不宜批量生產(chǎn)，故不宜采用此方案。
方案2)也為單工序沖壓模具。它除有方案1的毛病外，還有孔的位置精度難以保證，在并且在彎曲時(shí)也缺少定位精度難保證，故不宜采用此方案。
方案3)復(fù)合沖壓模具。由于制件的結(jié)構(gòu)，材料的厚度較薄，沖孔與落料一次沖壓完成。故最宜采用此方案

目錄
第一章、課題簡介…………………………………………3
第二章、工藝分析…………………………………………4
一、零件工藝分析………………………………………………4
二、工藝方案的確定……………………………………………4
三、工藝參數(shù)的確定……………………………………………5
第三章、工作力的計(jì)算及壓力機(jī)的選擇…………………10
一、沖壓力的計(jì)算………………………………………………10
二、粗選壓力機(jī)…………………………………………………12
三、機(jī)床壓力中心………………………………………………12
第四章、填寫沖壓工序卡……………………………………14
第五章、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………15
一、模具結(jié)構(gòu)形式的選擇………………………………………15
二、模具結(jié)構(gòu)的分析與說明……………………………………15
三、模具工作部分的尺寸和公差的確定………………………16
四、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………………20
五、校核壓力機(jī)安裝尺寸………………………………………23
第六章、彎曲模具的設(shè)計(jì)…………………………………24
一、制件彎曲工藝分析…………………………………………24
二、沖壓工藝參數(shù)的確定………………………………………25
第七章、彎曲模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………27
一、模具結(jié)構(gòu)的分析說明…………………………………………27
二、彎曲模的卸料裝置的設(shè)計(jì)說明………………………………28
第八章、彎曲模的工作尺寸計(jì)算…………………………29
畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié)…………………………………………………………33
參考文獻(xiàn)………………………………………………………………35 ...

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