夾子沖壓件設計
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- 零件分析說明
1零件形狀及其一般要求
制件如圖1-1所示，材料為不銹鋼，材料厚度為0.5mm，制件尺寸精度按圖紙要求，未注按IT12級，生產綱領年產10萬件。
第二章 工藝分析
1、 零件工藝分析
本制件形狀簡單、尺寸、厚度適中，一般批量生產，屬于普通沖壓件，但在設計冷沖壓模具時要注意以下幾點：
2制件的外形輪廓、結構都算簡單，但是要考慮幾個孔的加工
A、 兩個2的孔的位置要求，B、 由于要裝配，C、 兩孔必須有一定的同D、 軸度要求，E、 其值為0.15mm。
3此制件的加工難點主要在孔2的中心距的定位。
7由于幾個孔的直徑都較小，并且有一定的批量，在設計時要重視模具的材料和結構的選擇，保證一定的模具壽命。
二、工藝方案的確定
根據制件的工藝的分析，其基本工序有落料、沖孔、彎曲三種。按其先后順序組合以及合理的加工方案有以下幾種：
1、落料-沖孔-彎曲，單工序沖壓。
2、落料-彎曲-沖孔，單工序沖壓。
3、落料沖孔-彎曲壓筋，復合沖壓。
方案1)為單工序沖壓模具。由于此制件有一定的生產批量，過多的工序，降低產品的精度，而且此方案生產效率底，不宜批量生產，故不宜采用此方案。
方案2)也為單工序沖壓模具。它除有方案1的毛病外，還有孔的位置精度難以保證，在并且在彎曲時也缺少定位精度難保證，故不宜采用此方案。
方案3)復合沖壓模具。由于制件的結構，材料的厚度較薄，沖孔與落料一次沖壓完成。故最宜采用此方案
目錄
第一章、課題簡介…………………………………………3
第二章、工藝分析…………………………………………4
一、零件工藝分析………………………………………………4
二、工藝方案的確定……………………………………………4
三、工藝參數的確定……………………………………………5
第三章、工作力的計算及壓力機的選擇…………………10
一、沖壓力的計算………………………………………………10
二、粗選壓力機…………………………………………………12
三、機床壓力中心………………………………………………12
第四章、填寫沖壓工序卡……………………………………14
第五章、模具結構設計………………………………………15
一、模具結構形式的選擇………………………………………15
二、模具結構的分析與說明……………………………………15
三、模具工作部分的尺寸和公差的確定………………………16
四、模具結構設計………………………………………………20
五、校核壓力機安裝尺寸………………………………………23
第六章、 彎曲模具的設計…………………………………24
一、制件彎曲工藝分析…………………………………………24
二、沖壓工藝參數的確定………………………………………25
第七章、彎曲模的結構設計………………………………27
一、模具結構的分析說明…………………………………………27
二、彎曲模的卸料裝置的設計說明………………………………28
第八章、彎曲模的工作尺寸計算…………………………29
畢業設計小結…………………………………………………………33
參考文獻………………………………………………………………35 ...
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