帶槽三角形固定板沖圓孔、沖槽、落料連續(xù)模設計
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- 摘 要
本設計進行了沖圓孔、沖槽、落料連續(xù)模的設計。文中簡要概述了沖壓模具目前的發(fā)展狀況和趨勢。對產品進行了詳細工藝分析和工藝方案的確定。按照沖壓模具設計的一般步驟，計算并設計了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、墊板、凹模固定板、卸料板、導尺、擋料銷、導正銷等。模架采用標準模架，選用了合適的沖壓設備。設計中對工作零件和壓力機規(guī)格均進行了必要的校核計算。此外，本模具采用始用擋料銷和圓形擋料銷擋料。落料凸模內裝有導正銷，保證了工件上孔和外形的相對位置準確，提高了加工精度。如此設計出的結構可確保模具工作運行可靠和沖壓產品大批量生產的要求。
關鍵詞：連續(xù)模；沖壓模具；標準模架；沖壓設備；校核；沖孔；落料
目 錄
第1章 零件工藝性分析 1
1.1 沖裁工藝性 1
1.1.1 結構與尺寸 1
1.1.1 精度 1
1.1.3 材料……………………………………………………………………………2
第2章 確定沖裁工藝方案 2
2.1 工序性質與數(shù)量的確定 2
2.2 工序順序的確定 2
2.3 工序組合方式的確定 3
第3章 確定模具總體結構方案 3
3.1 模具類型 3
3.2 操作與定位方式 3
3.3 卸料方式與出料方式 3
3.4 模架類型及精度 3
第4章 工藝與設計計算 4
4.1 排樣設計與計算 4
4.2 計算沖壓力與壓力中心，初選壓力機 5
4.2.1 計算工藝力 5
4.3 計算凸凹模刃口尺寸及公差 7
第5章 設計選用模具零部件、繪制模具總裝草圖 9
5.1 確定凸凹模結構形式，計算凹模輪廓尺寸及凸模結構尺寸 9
5.1.1 凹模設計 9
5.1.2 凸模設計 11
5.2 設計定位零件 11
5.3 卸料與出件裝置 14
5.3.1 固定卸料裝置 14
5.4 模架及零件 14
5.4.1 模架 14
5.4.2 其他支承與固定零件 16
5.4.3 緊固件：螺釘與銷釘?shù)倪x用 19
5.4.4 繪制模具總裝草圖，校核壓力機 20
第6章 確定沖壓設備 22
第7章 模具的裝配 23
7.1 連續(xù)模的裝配 23
7.2 凸、凹模間隙的調整 23
第8章 重要零件的加工工藝過程編制 24
結論 28
致謝 29
參考文獻 31
附錄1 33 ...
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