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級進(jìn)模模具設(shè)計(jì)

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更新時(shí)間：2014-09-05
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1工件的用途
此工件是微型電動(dòng)機(jī)、電器元件里的一個(gè)關(guān)鍵零件，在電器行業(yè)中作為一種連接件使用相當(dāng)普遍，主要用在電動(dòng)競技玩具、CPU風(fēng)扇電機(jī)、錄音機(jī)機(jī)芯等機(jī)電傳動(dòng)和微機(jī)控制中，承受的扭力和轉(zhuǎn)矩大，是磨損最快的部位，成形質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響電器元件的質(zhì)量，其引腳部位與電機(jī)轉(zhuǎn)軸接觸是否良好將嚴(yán)重影響整臺(tái)設(shè)備的正常運(yùn)行。
該工件由圓弧與直線對稱組成，尺寸精度要求較高。如果尺寸滿足不了產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，將對產(chǎn)品整個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)造成嚴(yán)重影響可能使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)接觸不良，不能正常工作。其次本身的形狀較為復(fù)雜，多種不同性質(zhì)的沖壓工藝為一身，因此形成具有一定難度。其厚度很薄，體積小，全長只有15mm。將外形視為沖孔，則其他需要沖的孔有4個(gè)，其中兩個(gè)1.2mm 的球形盲孔因材質(zhì)薄可在沖U形槽時(shí)直接用球頭凸模局部脹形將板料拉伸成凸起或凹進(jìn)形狀，起伏成形（又名壓肋、壓凸包、球包成形）。
2.沖裁工序
要求沖裁件形狀盡可能簡單、對稱、避免復(fù)雜形狀的曲線，并在許可情況下，把沖裁件設(shè)計(jì)成少、無廢料排樣的形狀以減少廢料。由上圖可知，總長1.6mm和總長4mm的矩形孔兩端用圓弧連接，有利于模具加工。若工件的轉(zhuǎn)角處R小于0.5t或以尖角過渡時(shí)，不僅會(huì)使凹模熱處理時(shí)發(fā)生淬裂，而且沖壓時(shí)，在凸凹模尖角處也容易磨損，影響沖裁件的加工精度。該產(chǎn)品樣圖各直線或曲線連接處已盡量避免銳角和尖角，采用很多45°倒角，若采用鑲拼模可不用圓角相連以免除其后附加工序，滿足圖紙要求并節(jié)省材料。為利于模具制造，提高模具壽命，在沖裁件未標(biāo)注倒角的四周，線段夾角a>=90°時(shí)落料模最小圓角半徑取0.18t，沖孔模最小圓角半徑取0.20t；a<=90°時(shí)落料模最小圓角半徑取0.35t，沖孔模最小圓角半徑取0.50t。
另外，沖裁件的孔徑因受沖孔凸模強(qiáng)度和剛度的限制，不宜太小，否則，容易折斷或壓彎，沖孔的最小尺寸取決于沖壓材料的力學(xué)性能，凸模強(qiáng)度和模具結(jié)構(gòu)。如果采用帶保護(hù)套的凸模，穩(wěn)定性高，凸模不易折斷，最小沖孔尺寸可以減小。由表1及參考資料《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2-18、2-19知d=1≥0.9×0.11，b=0.7≥0.6×0.11，因此孔能用無保護(hù)套的凸模沖出。
沖孔件上孔與孔、孔與邊緣之間的距離不能過小，以避免工件變形、模壁過薄或因材料易被拉入凹模而影響模具壽命。由《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2-20最小圓孔間距為3.1t=3.1×0.11＜(2－1.2)/2,方孔為4.6t=4.6×0.11＜0.5,所以孔的結(jié)構(gòu)是合理的。

目錄
第一章概述………………………………………………………………………1
1.1 工件的用途……………………………………………………………………1
1.2沖裁的工序………………………………………………………………………2
1.3彎曲部位…………………………………………………………………………2
1.4沖壓件的精度……………………………………………………………………4
1.5沖壓件尺寸標(biāo)注…………………………………………………………………4
1.6經(jīng)濟(jì)分析…………………………………………………………………………5
1.7材料的分析………………………………………………………………………6
第二章沖壓模具選型……………………………………………7
2.1模具的介紹……………………………………………………7
2.2連續(xù)模…………………………………………………………8
第三章工件圖的確定排樣圖………………………………………………12
第四章主要計(jì)算與加工工藝設(shè)計(jì)…………………………………………14
4.1沖裁間隙…………………………………………………………………………14
4.2沖裁模刃口尺寸計(jì)算……………………………………………………………15
4.3 沖壓力的計(jì)算…………………………………………………………………19
4.4 彎曲力的計(jì)算…………………………………………………………………20
4.5 壓凸力的計(jì)算…………………………………………………………………23

第五章主要零件的確定……………………………………………………24
5.1 工件零件和定位零件，緊固零件………………………………………………24
5.2 上模座…………………………………………………………………………32
5.3 下模座…………………………………………………………………………33
5.4 矩形模板………………………………………………………………………34
5.5 壓入式模柄……………………………………………………………………34
5.6 浮動(dòng)模柄………………………………………………………………………35
5.7 錐面壓圈………………………………………………………………………35
5.8 凸球面墊塊…………………………………………………………………35
5.9 導(dǎo)正銷………………………………………………………………………36
5.10側(cè)刃…………………………………………………………………………36
5.11浮頂削………………………………………………………………………37
5.12擋料削…………………………………………………………………………37
5.13導(dǎo)料板………………………………………………………………………37
5.14 卸料板………………………………………………………………………37
5.15 導(dǎo)套………………………………………………………………………37
5.16 保持圈………………………………………………………………………37
5.17 沖模導(dǎo)向裝置………………………………………………………………37
5.18 開式壓力機(jī)基本參數(shù)………………………………………………………38
5.19 凸模固定板…………………………………………………………………39
5.20 圓柱螺旋壓縮彈簧…………………………………………………………40
5.21 定位削………………………………………………………………………40
5.22 內(nèi)六角螺釘…………………………………………………………………41

第六章機(jī)械加工工藝工程………………………………………………43
第七章數(shù)控編程……………………………………………………………45
第八章裝配原理圖…………………………………………………………46
8.1 主視圖…………………………………………………………………………46
8.2 俯視圖…………………………………………………………………………48
8.3 側(cè)視圖…………………………………………………………………………49 ...

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