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錐齒輪注塑模設(shè)計(jì)

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更新時(shí)間：2014-09-26
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此塑件為錐齒輪，經(jīng)分析選用Pc為原料，Pc是一種無(wú)定型，無(wú)臭，無(wú)毒，高透明的無(wú)色或微黃色熱塑性工程材料，具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，特別是耐沖性優(yōu)異；拉伸強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，壓縮強(qiáng)度高；儒變形性小，尺寸穩(wěn)定，具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的力學(xué)性能，尺寸穩(wěn)定性，電性能和陽(yáng)燃性，可在-6℃—12℃下長(zhǎng)期使用，無(wú)明顯熔點(diǎn)，在220℃—230℃雖熔融狀態(tài)，由于分子鍵綱性大，樹(shù)脂熔體粘度大，吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩(wěn)定性好，膜薄透氣性小，屬于自燃性材料；對(duì)光穩(wěn)定，但不耐紫外光，耐候性好，耐油，耐酸，不耐強(qiáng)堿，氧化性酸及胺，酮美，溶于氧化氫類(lèi)和芳香族溶劑，長(zhǎng)期在水中易引起水解和開(kāi)裂，缺點(diǎn)是因抗癌強(qiáng)度差，容易產(chǎn)生開(kāi)裂，抗溶性差，耐磨性欠佳，用于玻璃纖維增強(qiáng)Pc可克服上述缺點(diǎn)，使Pc具有更好的力學(xué)性能，更好的尺寸穩(wěn)定性，更小的成型收縮率，并可提高耐藥性，降低成本。
1 .塑料材料成形性能
使用PC注射成形塑料制品時(shí)，由于其熔體黏度較高，所需的注射成形壓力較高，因此塑料對(duì)型芯的包緊力較大，故塑料應(yīng)采用較大的脫模斜度。在正常情況下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率的影響教小；若要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在50°c ~60°c，要求塑件光澤和耐熱時(shí)，應(yīng)控制在60°c ~80°c；PC比熱容低，速化效率高，凝固也快，固成形周期短；另外熔體黏度較高，使PC制品易產(chǎn)生熔接痕，所以模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力。PC的表觀黏度對(duì)剪切速率的依賴性很強(qiáng)，因此模具設(shè)計(jì)中大都采用點(diǎn)澆口形式。PC易吸水，使塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等。成形加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。在正常的成形條件下，PC制品的尺寸穩(wěn)定性較好。
2. 塑件材料的應(yīng)用
PC在機(jī)械工業(yè)上用來(lái)制造齒輪，泵葉輪，軸承，把手，管道，電機(jī)錐齒輪，儀表殼，儀表盤(pán)，水箱錐齒輪，蓄電池槽，冷藏庫(kù)和冰箱襯里等；汽車(chē)工業(yè)上用PC制造汽車(chē)擋泥板，扶手，熱空氣調(diào)節(jié)管道，加熱器等，還可以用PC夾層板制作小轎車(chē)車(chē)身；PC還可以用來(lái)制作水表殼，紡織器材，電器零件，文教體育用品，玩具，電子琴及收錄機(jī)殼體，食品包裝容器，農(nóng)藥噴霧器及家具等。
二．注射成型工藝
通過(guò)對(duì)此塑件的分析應(yīng)用選擇注射成型工藝方法。
一）注射成型原理
注射成型原理是將PC的料送進(jìn)加熱的料斗筒中，經(jīng)過(guò)加熱熔融塑化成為黏流態(tài)液體，在注射機(jī)柱塞的高壓推動(dòng)下一很高的流速通過(guò)噴嘴注入模具型腔，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的保壓，冷卻定型后可保持模具所賦予的形狀，然后開(kāi)模分型獲得成型塑件。
二）特點(diǎn)
成型周期短，能一次成型外型復(fù)雜，尺寸精密的塑料制件，對(duì)各種塑料適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)率較高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，注塑成型設(shè)備及模具制造費(fèi)用較高，因此適用較大批量生產(chǎn)，所以該模具設(shè)計(jì)正好滿足大批量生產(chǎn)，因此適用于注射成型方法。
三）原料干燥
1） PC為烯烴類(lèi)塑料，它吸水性極小，生產(chǎn)時(shí)，不需要烘干。但是為了產(chǎn)品質(zhì)量，用60℃的溫水烘干一小時(shí)，以排出浮水。
干燥條件可隨塑料原料的適應(yīng)能力而變，但根本一條是要在限度以內(nèi)進(jìn)行充分的干燥，在干燥過(guò)程中，溫度對(duì)性能的影響比時(shí)間的影響大的多，一定要提供足夠的干燥溫度，在低于100℃以下，原料水分不但不能排除，反而造成其在較高溫度下繼續(xù)吸收水分，由于PC不吸水，所以不存在上述情況。干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，塑料顏色將加深，性能下降；干燥溫度過(guò)高，塑料將軟化結(jié)塊，加料困難，更重要的是降解造成分子質(zhì)量下降，使耐沖擊性等優(yōu)良性能破壞。
經(jīng)干燥后塑料水分含量應(yīng)不大于0.02%。
2）干燥程度很差，塑料中水分多，熔融粘度急劇下降，溶體迅速淌出，噴嘴在劈啪響中不斷噴出泡沫狀云球，白煙或氣體，用這樣的料成型制件顏色很深，表面有銀紋色線，內(nèi)部帶氣泡，性能極脆，由于內(nèi)應(yīng)力大，很多制件脫模時(shí)就很快裂開(kāi)。
3）干燥程度差，噴嘴中緩慢注出的細(xì)條渾濁不清，表面不光亮，內(nèi)部加有少量小氣泡，制成的產(chǎn)品在澆口附近部位表面粗糙失光，抗沖擊強(qiáng)度降低。
4）干燥程度好，完全沒(méi)有上述現(xiàn)行。從噴嘴緩慢注入的細(xì)條晶瑩透明，光潔無(wú)泡，制成的制件也有優(yōu)異的本性。
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