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錐齒輪注塑模設計

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更新時間：2014-09-26
發布人： 184819733

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此塑件為錐齒輪，經分析選用Pc為原料，Pc是一種無定型，無臭，無毒，高透明的無色或微黃色熱塑性工程材料，具有優良的物理機械性能，特別是耐沖性優異；拉伸強度，彎曲強度，壓縮強度高；儒變形性小，尺寸穩定，具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內具有穩定的力學性能，尺寸穩定性，電性能和陽燃性，可在-6℃—12℃下長期使用，無明顯熔點，在220℃—230℃雖熔融狀態，由于分子鍵綱性大，樹脂熔體粘度大，吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩定性好，膜薄透氣性小，屬于自燃性材料；對光穩定，但不耐紫外光，耐候性好，耐油，耐酸，不耐強堿，氧化性酸及胺，酮美，溶于氧化氫類和芳香族溶劑，長期在水中易引起水解和開裂，缺點是因抗癌強度差，容易產生開裂，抗溶性差，耐磨性欠佳，用于玻璃纖維增強Pc可克服上述缺點，使Pc具有更好的力學性能，更好的尺寸穩定性，更小的成型收縮率，并可提高耐藥性，降低成本。
1 .塑料材料成形性能
使用PC注射成形塑料制品時，由于其熔體黏度較高，所需的注射成形壓力較高，因此塑料對型芯的包緊力較大，故塑料應采用較大的脫模斜度。在正常情況下，壁厚、熔料溫度對收縮率的影響教小；若要求塑件精度高時，模具溫度可控制在50°c ~60°c，要求塑件光澤和耐熱時，應控制在60°c ~80°c；PC比熱容低，速化效率高，凝固也快，固成形周期短；另外熔體黏度較高，使PC制品易產生熔接痕，所以模具設計時應注意減少澆注系統對料流的阻力。PC的表觀黏度對剪切速率的依賴性很強，因此模具設計中大都采用點澆口形式。PC易吸水，使塑件表面出現斑痕、云紋等。成形加工前應進行干燥處理。在正常的成形條件下，PC制品的尺寸穩定性較好。
2. 塑件材料的應用
PC在機械工業上用來制造齒輪，泵葉輪，軸承，把手，管道，電機錐齒輪，儀表殼，儀表盤，水箱錐齒輪，蓄電池槽，冷藏庫和冰箱襯里等；汽車工業上用PC制造汽車擋泥板，扶手，熱空氣調節管道，加熱器等，還可以用PC夾層板制作小轎車車身；PC還可以用來制作水表殼，紡織器材，電器零件，文教體育用品，玩具，電子琴及收錄機殼體，食品包裝容器，農藥噴霧器及家具等。
二．注射成型工藝
通過對此塑件的分析應用選擇注射成型工藝方法。
一）注射成型原理
注射成型原理是將PC的料送進加熱的料斗筒中，經過加熱熔融塑化成為黏流態液體，在注射機柱塞的高壓推動下一很高的流速通過噴嘴注入模具型腔，經過一定時間的保壓，冷卻定型后可保持模具所賦予的形狀，然后開模分型獲得成型塑件。
二）特點
成型周期短，能一次成型外型復雜，尺寸精密的塑料制件，對各種塑料適應性強，生產率較高，產品質量穩定，易于實現自動化生產，注塑成型設備及模具制造費用較高，因此適用較大批量生產，所以該模具設計正好滿足大批量生產，因此適用于注射成型方法。
三）原料干燥
1） PC為烯烴類塑料，它吸水性極小，生產時，不需要烘干。但是為了產品質量，用60℃的溫水烘干一小時，以排出浮水。
干燥條件可隨塑料原料的適應能力而變，但根本一條是要在限度以內進行充分的干燥，在干燥過程中，溫度對性能的影響比時間的影響大的多，一定要提供足夠的干燥溫度，在低于100℃以下，原料水分不但不能排除，反而造成其在較高溫度下繼續吸收水分，由于PC不吸水，所以不存在上述情況。干燥時間過長，塑料顏色將加深，性能下降；干燥溫度過高，塑料將軟化結塊，加料困難，更重要的是降解造成分子質量下降，使耐沖擊性等優良性能破壞。
經干燥后塑料水分含量應不大于0.02%。
2）干燥程度很差，塑料中水分多，熔融粘度急劇下降，溶體迅速淌出，噴嘴在劈啪響中不斷噴出泡沫狀云球，白煙或氣體，用這樣的料成型制件顏色很深，表面有銀紋色線，內部帶氣泡，性能極脆，由于內應力大，很多制件脫模時就很快裂開。
3）干燥程度差，噴嘴中緩慢注出的細條渾濁不清，表面不光亮，內部加有少量小氣泡，制成的產品在澆口附近部位表面粗糙失光，抗沖擊強度降低。
4）干燥程度好，完全沒有上述現行。從噴嘴緩慢注入的細條晶瑩透明，光潔無泡，制成的制件也有優異的本性。
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